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天然气再燃降低NOx排放的试验研究与数值模拟

来源:论文学术网
时间:2024-08-19 08:06:50
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天然气再燃降低NOx排放的试验研究与数值模拟【摘要】:煤粉燃烧过程中释放的NOx是主要大气污染物之一,对环境、气候和人类健康带来严重影响。随着我国燃煤电站锅炉的装机容量不断增加,N

【摘要】: 煤粉燃烧过程中释放的NOx是主要大气污染物之一,对环境、气候和人类健康带来严重影响。随着我国燃煤电站锅炉的装机容量不断增加,NOx排放带来的环境污染问题也越来越严重。为了解决电站煤粉锅炉NOx排放污染问题,许多学者开始了对NOx生成与破坏机理的研究、并研究出低氮燃烧器、空气分级、燃料再燃、烟气再循环、选择性催化还原以及选择性非催化还等诸多NOx控制方法。其中,天然气再燃具有投资小、运行费用低,脱硝效率高等优点。采用天然气再燃技术降低煤粉锅炉NOx排放具有重要的工程实用价值。 目前,欧美等先进工业国家在已有比较成熟的天然气再燃示范工程应用,然而,其应用的关键性技术未见有公开报道,并且也未见有系统性的研究。因此,要将该技术应用于国内煤粉锅炉上,必须进行系统性的研究,以掌握其中关键技术并进行应用推广。以我国典型的切圆煤粉锅炉为研究对象,进行天然气再燃的系统性的试验和数值模拟,探索和弄清再燃气流在炉内的混合特性、燃烧特性,研究开发再燃系统工业装置,将充实和推动再燃技术的学术研究,也将促进再燃低NOx技术应用的创新及推广。 文中在深入分析国内外煤粉锅炉再燃技术发展及现状的基础上,通过理论分析和试验相结合的方法首次系统深入地探讨了利用天然气再燃技术降低四角切圆燃烧煤粉锅炉NOx排放的关键性影响因素,重点研究了再燃射流在炉内的混合机理,并首次提出了四角切圆煤粉锅炉上前后墙对冲喷射再燃燃料和燃尽风的技术,强化了炉内气流混合并降低了炉膛出口气流的扭转残余。 文中的具体研究工作包括再燃喷气在炉内的混合特性试验与数值模拟、一维试验炉再燃热态数值模拟与试验以及天然气再燃工业应用及优化研究。 ①针对在煤粉锅炉再燃低NOx技术影响因素研究的文献中,未见有关于再燃气体混合机理的具体报道,首次采用不等温射流试验方法,进行了较为系统的冷态试验研究,模拟了再燃射流和燃尽风射流与炉内主气流的混合特性。采用炉内温度场模拟炉内气流混合状况的试验方案,分析了再燃气流流量、再燃气流喷口布置方式、再燃气流喷口安装高度、燃尽风流量、燃尽风喷口布置方式、燃尽风喷口安装高度等参数对炉内气流混合特性(温度分布)的影响。试验结果表明射流流量、喷口布置方式、喷口在炉膛上的安装高度之间存在最佳配置方式。 ②针对试验研究的局限性,采用计算机数值计算模拟了煤粉锅炉进行再燃改造后的炉内气流混合状况。文中首先通过模拟横向单喷口射流与垂直主气流之间的混合特性,得出了单喷口横向射流在炉内的速度、温度、浓度分布特性,进一 【关键词】:煤粉锅炉 天然气再燃 冷态混合 热态模拟 数值计算 工业试验
【学位授予单位】:重庆大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2006
【分类号】:TK227.1
【目录】:
  • 摘要3-5
  • ABSTRACT5-10
  • 1 绪论10-46
  • 1.1 NOx 的主要来源及危害10
  • 1.2 煤粉锅炉NOx 生成机理10-11
  • 1.3 NOx 排放控制的主要方法11-21
  • 1.4 再燃低NOx 技术发展现状21-34
  • 1.5 国内低NOx 燃烧技术发展现状34-35
  • 1.6 低NOx 燃烧技术的计算机应用发展现状35-40
  • 1.7 论文选题背景及课题来源40-41
  • 1.8 本课题应用的可行性41-42
  • 1.9 本课题的主要工作及研究内容42-46
  • 2 天然气再燃冷态试验研究46-80
  • 2.1 试验原理46-47
  • 2.2 冷态模型主燃烧器及再燃、燃尽风喷口设计47-50
  • 2.3 试验装置及系统50-59
  • 2.4 试验方案及步骤59-60
  • 2.5 试验数据的处理60
  • 2.6 再燃风喷射试验结果与分析60-71
  • 2.7 燃尽风喷射试验结果与分析71-80
  • 3 天然气与炉内主气流混合特性数值计算80-112
  • 3.1 概述80
  • 3.2 冷态空气动力场数值计算基本步骤80-88
  • 3.3 单喷口横向射流数值模拟及结果分析88-99
  • 3.4 220t/h 煤粉炉混合特性数值模拟及结果分析99-112
  • 4 一维试验炉天然气再燃数值计算及试验研究112-148
  • 4.1 概述112-113
  • 4.2 煤粉燃烧过程数学模型113-125
  • 4.3 NOx 生成与天然气再燃还原数学模型125-130
  • 4.4 一维试验炉再燃数值求解130-132
  • 4.5 数值计算结果及分析132-136
  • 4.6 一维试验炉概况136-140
  • 4.7 试验结果及分析140-146
  • 4.8 本章小结146-148
  • 5 220t/h 锅炉机组的天然气再燃设计及改造148-166
  • 5.1 概述148-152
  • 5.2 6 号炉燃烧系统改进措施152-155
  • 5.3 工业试验装置及系统155-160
  • 5.4 工业试验方案160-164
  • 5.5 本章小结164-166
  • 6 天然气再燃工业试验研究及数值模拟166-194
  • 6.1 概述166
  • 6.2 工业试验结果及分析166-176
  • 6.3 人工神经网络对工业试验数据的优化分析176-186
  • 6.4 6#煤粉锅炉天然气再燃数值模拟186-194
  • 7 结论194-200
  • 7.1 全文总结194-198
  • 7.2 下一步工作展望198-200
  • 致谢200-202
  • 参考文献202-210
  • 附录:攻读博士学位期间发表相关的论文及获奖情况210-211


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