洛阳石化催化装置改造后能耗分析及节能措施

【摘要】：中国石化洛阳分公司2号催化装置自2008年5月进行FDFCC(生产清洁汽油燃料和增产丙烯的技术)改造后,由于FDFCC工艺技术的特点,除催化烧焦、除氧水外,电、蒸汽、热进(出)料和循环水消耗均有所增加。2008年6～9月,装置综合能耗平均为84.73kg标油/t,远高于设计值67kg标油/t。通过实施投用外取热器,做好烟机发电工作,提高3.5MPa压力、降低汽压机消耗,保证变频电机正常投用,用好热联合,减少1.0MPa蒸汽消耗等节能措施,在2008年10月装置综合能耗降至62.07kg标油/t。同时,提出了实施继续降低生焦率、争取实现烟机发电、优化溶剂再生操作、蒸汽伴热改热水、及时修复保温层等进一步的节能措施的建议。 【作者单位】： 中国石化洛阳分公司;天津大学化工学院;
【关键词】： 催化裂化 FDFCC改造 能耗分析 节能措施
【分类号】：TE624.41
【正文快照】： 1前言中国石化洛阳分公司2号催化装置(以下简称“装置”),设计加工能力为140×104t/a,原料为常压渣油,采用两器同轴单器单段逆流完全再生技术,1997年投产。为提高汽油质量并增产液化气和丙烯,2008年5月,装置进行了FDFCC工艺改造。FDFCC工艺是洛阳石化工程公司近年来开发的一

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