液化天然气罐用9%Ni钢板坯连铸工艺优化

【摘要】：分析了9%Ni钢(/%:≤0.10C、≤0.35Si、0.30～0.80Mn、≤0.005S、≤0.008P、8.5～10.0Ni、≤0.10Mo、≤0.10Al)200～220 mm板坯连铸试生产中出现的结晶器液面结壳、铸坯表面网裂纹产生原因,对连铸工艺进行优化。结果表明,液相线温度偏差是导致9%Ni钢液面结壳的主要原因,基于差示扫描量热法(DSC)的实测数据建立了新的液相线温度计算公式,得出试验的9%Ni钢的液相线温度,在钢水过热度为10～30℃时能较好地满足板坯的连铸要求。通过控制[N]≤25×10~(-6),[Al]≤0.03%,二冷比水量由0.6L/kg降至0.4L/kg,使9%Ni钢连铸顺行,铸坯内部和表面质量良好。 【作者单位】： 太原不锈钢股份有限公司技术中心;钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心;
【关键词】： %Ni钢 板坯 连铸 液面结壳 网状裂纹 工艺优化
【分类号】：TF777.1
【正文快照】： 9%Ni钢是液化天然气LNG(Liquefied NaturalGa，)低温储罐罐体的关键材料，是镍系低温合金钢中的高端钢种，最低使用温度可达一l%℃川。该钢种生产难度大，我国长期依赖进口，而且关于9%Ni钢的研究工作主要集中在焊接、组织与性能方面〔’一，，而关于其连铸的研究甚少。太钢对

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