基于响应面的天然气三甘醇脱水装置用能优化

【摘要】：运用流程模拟软件HYSYS建立三甘醇(TEG)脱水装置的工艺模型,选择循环量qV、再生温度tr和三甘醇富液进塔温度ti作为主要参数,基于响应面方法(RSM)建立脱水装置能耗的二次显式模型。对响应面模型的显著性和三维图进行分析,结果表明:循环量、再生温度和富液进塔温度对装置能耗影响显著,影响程度为:循环量富液进塔温度再生温度;在对能耗的共同影响中,循环量和再生温度、循环量和富液进塔温度交互作用显著而再生温度和富液进塔温度间交互作用可以忽略。以吸收塔出口气体水露点满足GB17820—2012为约束条件,对模型进行最优化求解得到最优操作条件为:循环量400 L/h、再生温度199.8℃、富液进塔温度130℃,在此条件下理论能耗可下降48.3%,具有显著的节能效果。 【作者单位】： 西南石油大学化学化工学院;
【关键词】： 三甘醇脱水 HYSYS RSM 显式模型 交互作用 优化
【分类号】：TE966
【正文快照】： 三甘醇(TEG)脱水工艺因压力损失小、控制简单、操作检修方便等优点在天然气脱水中得到广泛应用[1-2]。当前,三甘醇脱水装置普遍存在能耗偏高的问题[3]。因此,通过过程参数分析来优化现有装置操作条件具有重要意义[4-5]。国内外许多文献采用单因素分析法探讨了干气水露点和装置

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