埋地热油管道修复过程热力分析及模拟计算
埋地热油管道修复过程热力分析及模拟计算【摘要】:东部热油管网已运行30多年,使用寿命已超过设计寿命,多处出现防腐层破损及漏油事故。根据安全运行及增压输送俄罗斯原油的需求和改造后安全
【学位授予单位】:大庆石油学院
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2010
【分类号】:TE832.3
【目录】:
- 摘要4-5
- ABSTRACT5-11
- 前言11-17
- 1、研究目的与意义11-12
- 2、国内外研究现状12-16
- 3、本文主要研究内容16-17
- 第一章 埋地热油管道稳态运行模型建立17-34
- 1.1 埋地热油管道稳态运行热力模型17-30
- 1.1.1 埋地热油管道径向温度场计算模型17-19
- 1.1.2 热油管道稳态轴向热力模型19-20
- 1.1.3 温度突变对运行管道的影响20-25
- 1.1.4 相关参数计算25-30
- 1.2 热油管道运行水力计算30-33
- 1.3 本章小结33-34
- 第二章 热油管道修复模型建立34-46
- 2.1 热油管道开挖修复非稳态热力计算方法34-36
- 2.1.1 运行开挖非稳态热力计算模型34-35
- 2.1.2 相关参数计算方法35-36
- 2.2 热油管道停输非稳态热力计算模型36-42
- 2.2.1 埋地管道停输热力计算数学模型36-40
- 2.2.2 管道开挖段停输热力计算数学模型40-41
- 2.2.3 管道穿越河流河床段停输热力计算数学模型41-42
- 2.3 主要维修指标参数的计算模型42-45
- 2.3.1 开挖长度的确定42-43
- 2.3.2 允许停输时间的确定43-44
- 2.3.3 危险截面的确定44-45
- 2.4 本章小结45-46
- 第三章 管道修复后再启动模型建立46-54
- 3.1 管道再启动模型建立46-48
- 3.1.1 启动过程热力模型46-47
- 3.1.2 启动过程水力模型47-48
- 3.2 埋地热油管道油品流态判别48-50
- 3.2.1 牛顿型油品流态的判别49
- 3.2.2 非牛顿型油品流态的判别49-50
- 3.3 启动输量的确定50-51
- 3.4 启动压力的确定51-53
- 3.4.1 启动初压力波速计算公式51-52
- 3.4.2 压力波模型52-53
- 3.4.3 摩阻模型53
- 3.5 本章小结53-54
- 第四章 模型计算方法研究54-66
- 4.1 轴向温度的求解54-55
- 4.2 导热问题的有限元格式55-61
- 4.3 径向温度的求解61-62
- 4.4 径向求解区域的网格划分62-65
- 4.5 本章小结65-66
- 第五章 试验研究及模型验证66-77
- 5.1 管道正常运行实测及数值模拟结果对比分析66-67
- 5.2 开挖段管道停输再启动模拟试验67-76
- 5.2.1 试验装置及流程介绍67-68
- 5.2.2 试验过程及结果分析68-72
- 5.2.3 试验结果与模拟结果对比72-76
- 5.3 本章小结76-77
- 第六章 热油管道修复计算软件开发及模拟计算77-103
- 6.1 软件运行环境77
- 6.1.1 硬件环境77
- 6.1.2 支持软件77
- 6.1.3 维护77
- 6.2 软件功能77-79
- 6.3 软件的程序框图79-83
- 6.3.1 软件程序总框图79
- 6.3.2 稳态轴向温度、压力计算框图79-80
- 6.3.3 非稳态轴向温度、压力计算框图80-82
- 6.3.4 停输计算框图82
- 6.3.5 再启动计算框图82-83
- 6.4 模拟计算及分析83-101
- 6.4.1 正常运行工况模拟计算84-85
- 6.4.2 不开挖工况模拟计算85-90
- 6.4.3 开挖工况模拟计算90-92
- 6.4.4 主要维修指标参数的影响因素分析92-101
- 6.5 本章小结101-103
- 结论103-104
- 参考文献104-110
- 发表文章目录110-111
- 致谢111-113
- 详细摘要113-125
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