精馏—蒸汽渗透分离乙烯/乙烷的动态模拟与控制
精馏—蒸汽渗透分离乙烯/乙烷的动态模拟与控制【摘要】:乙烯/乙烷相对挥发度小,常规精馏分离时需要在低温(-25℃)、高压(2.3MPa)、大回流比的条件下进行,所需塔板数往往超过2
【学位授予单位】:大连理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2013
【分类号】:TQ221
【目录】:
- 摘要4-5
- Abstract5-9
- 引言9-11
- 1 文献综述11-25
- 1.1 乙烯发展现状11-13
- 1.1.1 乙烯的用途11
- 1.1.2 乙烯国内外发展现状11-12
- 1.1.3 乙烯的制备12-13
- 1.2 烯/乙烷分离工艺13-16
- 1.2.1 萃取精馏技术13
- 1.2.2 膜分离技术13-14
- 1.2.3 吸附分离技术14
- 1.2.4 吸收分离技术14
- 1.2.5 精馏-膜耦合系统14-16
- 1.3 化工过程模拟16-21
- 1.3.1 化工流程模拟概述及发展16-17
- 1.3.2 化工过程稳态模拟的应用17-18
- 1.3.3 化工过程动态模拟的应用18-19
- 1.3.4 化工过程稳态模拟与动态模拟的比较19
- 1.3.5 UniSim Design简介及应用19-21
- 1.4 过程控制理论21-24
- 1.4.1 自动控制理论的发展历程21-22
- 1.4.2 过程系统结构的发展历程22-23
- 1.4.3 精馏塔控制及应用23-24
- 1.5 选题依据与研究内容24-25
- 2 精馏-蒸汽渗透耦合系统控制方案25-30
- 2.1 精馏塔控制要求及主要干扰因素25-26
- 2.1.1 精馏塔控制要求25
- 2.1.2 精馏塔主要干扰因素25-26
- 2.2 精馏塔控制方案26-29
- 2.2.1 塔顶温度控制方案26-27
- 2.2.2 塔顶压力-塔底温度控制方案27-28
- 2.2.3 回流比-再沸比控制方案28-29
- 2.4 本章小结29-30
- 3 精馏-蒸汽渗透耦合分离乙烯乙烷系统动态模型30-47
- 3.1 精馏-蒸汽渗透耦合分离系统稳态模型30-32
- 3.2 精馏-蒸汽渗透耦合分离系统稳态模型的验证32-33
- 3.3 动态参数设定33-40
- 3.3.1 压缩机参数设置33-34
- 3.3.2 控制阀参数设置34-35
- 3.3.3 塔参数设置35-36
- 3.3.4 膜组件参数设置36-39
- 3.3.5 冷凝器和加热器参数设置39-40
- 3.4 精馏-蒸汽渗透耦合分离系统动态模型40-46
- 3.4.1 PID参数对系统动态误差的影响40-41
- 3.4.2 动态控制模型的建立41-46
- 3.5 本章小结46-47
- 4 精馏-蒸汽渗透耦合分离乙烯乙烷系统控制方案比较47-61
- 4.1 进料流量变化对耦合系统的影响47-53
- 4.1.1 进料流量增大对耦合系统的影响47-50
- 4.1.2 进料流量减小对耦合系统的影响50-53
- 4.2 进料热值变化对耦合系统的影响53-59
- 4.2.1 热值升高对耦合系统的影响53-56
- 4.2.2 热值降低对耦合系统的影响56-59
- 4.3 本章小结59-61
- 结论61-63
- 论文创新点与展望63-64
- 参考文献64-69
- 附录A 参数名称及其单位69-70
- 攻读硕士学位期间发表学术论文情况70-71
- 致谢71-72
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