洛阳石化2号催化裂化装置节能降耗措施与效果

【摘要】：洛阳石化2号催化装置为同轴式运行模式,2011年1月至2012年8月,采取了停用E1315A-D及优化空冷风机运行,降低水消耗,烟机发电,优化蒸汽网络等节能措施。2011年9月大检修后,实施解吸塔底热源改造、E1303与E1304水冷器改串联等节能项目。在原料劣质化程度加重的情况下,投用终止剂,适当提高剂油比,提高原料预热温度,改善原料雾化效果,控制好催化剂性能,试用CRA降焦助剂,使生焦率由7.0%降至6.5%;同时做好闪蒸塔原料的优化,以确保装置能耗的降低。2012年6～7月装置低负荷运行情况下,采取了投用预提升干气的优化措施,投用预提升干气不仅可以降低蒸汽能耗,而且可以抑制重金属脱氢反应,降低装置生焦率,进一步降低装置能耗。通过以上节能优化,装置能耗从2011年1月的57.52kg标油/t降至2012年8月的41.80kg标油/t。 【作者单位】： 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司;
【关键词】： 催化装置 烟机发电 蒸汽网络 原料雾化 生焦率 预提升干气
【分类号】：TE624.41
【正文快照】： 1概述洛阳石化公司2号催化裂化装置于1997年10月建成投产,装置共包括5部分,即反应再生、分馏、吸收稳定、能量回收、余热锅炉。设计装置开工时数为8000h,设计加工量为140×104t/a,进料组成按100%常压渣油进行,装置型式为同轴式,再生方式为单器单段逆流完全再生。在此基础上,

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