延迟焦化焦炭塔大吹汽节能改造

【摘要】：中国石油化工股份有限公司塔河分公司1号延迟焦化装置焦炭塔大吹汽过程时间为2.5 h,1.0 MPa蒸汽耗量平均为8 t/h,另外由于焦化大吹汽只是在换塔时间断使用1.0 MPa蒸汽,用汽时的锅炉负荷峰值对全厂锅炉负荷冲击很大。通过技术改造在1号延迟焦化装置成功应用凝结水智能喷雾系统,最终按节省蒸汽60%用量进行调试,确定了焦化大吹汽最佳蒸汽凝结水配比,工艺参数均保持正常(其中塔底温度保持在100℃,塔顶压力保持在0.04 MPa),生产未发生异常震动现象,焦炭质量合格,挥发分在9.5%左右。改造后1号延迟焦化大吹汽过程1.0 MPa蒸汽耗量下降了60%,降低了装置能耗,减少了全厂蒸汽管网波动,回收了装置凝结水低温余热。 【作者单位】： 中国石油化工股份有限公司塔河分公司;
【关键词】： 焦化 大吹汽 智能喷雾系统 蒸汽 凝结水
【分类号】：TE624.32
【正文快照】： 中国石油化工股份有限公司塔河分公司1号常减压-延迟焦化装置设计加工规模为1.2 Mt/a,焦化工艺采用二炉四塔,于2004年10月正式投产,2006年5月进行设备改造,装置加工规模达到1.5 Mt/a。该装置在大吹汽过程中需要大量1.0 MPa蒸汽,如何通过优化改造降低大吹汽时的蒸汽用量,显得

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