催化裂化装置节能技术改造

【摘要】：中石化金陵石化分公司1.3 Mt/a催化裂化装置节能技术改造的具体措施主要包括:余热锅炉扩容改造,以实际进入余热锅炉的烟气流量与饱和蒸汽量为基础重新进行设计改造,提高余热锅炉的过热能力及烟气处理能力,充分回收烟气中的能量;中压蒸汽流程优化改造,在装置自产中压蒸汽进入蒸汽管网前增加压控阀组,气压机用汽改用自产汽,提高气压机用汽品质,减少外界干扰的影响;增设解吸塔中间重沸器,利用稳定塔底稳定汽油做热源,充分利用稳定汽油低温热能。改造后,余热锅炉排烟温度从206℃降低至150℃,气压机用中压蒸汽下降了2.0 t/h,解吸塔底重沸器低压蒸汽消耗降低了2.5 t/h,冷却稳定汽油循环水用量减少了60t/h,装置综合能耗下降了100.6MJ/t,年直接经济效益542.6万元。 【作者单位】： 中国石化金陵石化分公司;
【关键词】： 催化裂化 装置改造 节能降耗
【分类号】：TE966
【正文快照】： 引言中石化金陵石化分公司(以下简称金陵)1.3Mt/a催化裂化装置是1974年5月建成投产的Ⅳ型催化裂化装置,以直馏减压蜡油为原料,年加工能力120×104t。到2013年已运行53个周期,期间历经多次技术改造。2000年装置由蜡油催化改为渣油催化,将外提升管改为内提升管,出口设旋流式快分

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