九江石化聚丙烯装置节能分析与措施

【摘要】：九江石化聚丙烯装置采用国产化单环管液相本体聚合工艺和DCS、ESD控制技术,于1998年6月投产,原设计产能为70kt/a,2002年通过扩能改造,实际产能达到120kt/a以上。该装置设计能耗为186kg标油/t聚丙烯,设计各工质单耗分别为新鲜水0.5t/t,能耗为0.09kg标油/t;循环水150t/t,能耗为15kg标油/t;1.0MPa蒸汽0.4t/t,能耗为30kg标油/t;脱盐水0.2t/t,能耗为0.5kg标油/t;电耗467t/t,能耗为140kg标油/t。随着聚丙烯新工艺、新技术的工业化应用,单环管工艺聚丙烯装置在产品竞争力上渐趋劣势。对该装置能耗进行分析,确立电能、循环水、蒸汽是影响装置能耗的主要因素;并从工艺操作、设备运行以及技术改造等方面实施节能优化,该装置2013年能耗(90.46kg标油/t)较2011年和2012年分别下降15.84kg标油/t和7.99kg标油/t,在节约电能和循环水消耗方面尤其显著。 【作者单位】： 中国石化九江分公司;
【关键词】： 聚丙烯装置 能耗 影响因素 节能措施
【分类号】：TE96
【正文快照】： 1前言中国石化九江分公司聚丙烯装置以工程设计、建设总承包形式,由中国石化工程建设公司(原BPEC)组织承建。采用国产化单环管液相本体聚合工艺和先进的DCS、ESD控制技术,以炼厂丙烯为原料,可以生产6大类25个牌号的均聚聚丙烯产品。装置于1998年6月投产,原设计产能70kt/a,2002

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