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玉米秸秆果品内包装衬垫成型工艺试验研究

来源:论文学术网
时间:2024-08-18 22:14:10
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玉米秸秆果品内包装衬垫成型工艺试验研究【摘要】:为避免“白色污染”对环境的破坏,人们不断通过各种途径寻求可代替传统塑料的环境友好型材料。植物纤维包装材料以其能全降解的环保优势和原材

【摘要】: 为避免“白色污染”对环境的破坏,人们不断通过各种途径寻求可代替传统塑料的环境友好型材料。植物纤维包装材料以其能全降解的环保优势和原材料来源丰富的资源优势越来越受到国内外研究者的高度关注。玉米是世界四大粮食作物之一,秸秆资源十分丰富,是植物纤维包装材料利用的最主要的目标之一。目前,利用玉米秸秆制作果品内包装材料已取得了阶段性的成果,其实验室制成的样品,显示出该产品具有较大的市场发展潜力。然而,目前对玉米秸秆制作果品内包装材料的研究基本上还处在起步阶段,其工艺研究尚需进一步完善。 本论文以废弃玉米秸秆茎秆碎料和髓碎料为原料,从材料的成型工艺、性能测试以及制品材料与瓦楞纸、EPS材料性能对比等方面对利用玉米秸秆模压成型制作果品内包装衬垫进行了试验研究,取得的结果如下: (1)玉米秸秆茎秆碎料、髓碎料在合适的工艺条件下均可制备满足果品包装要求的缓冲内包装衬垫。两者虽在成型工艺上稍有差异,但成型品均能满足使用要求,其中以髓碎料为原材料的制品外观及产品缓冲性能均明显好于以茎秆碎料为原材料的制品。二者对成型设备要求简单,生产效率较高,具有较好的经济可行性。 (2)预压处理条件是玉米秸秆碎料模压制作果品内包装衬垫工艺的重要因素,本研究确定的最佳预压处理条件为在自制简易预压模框内,铺装茎秆碎料物料或髓碎料物料,施加一定的预压力使原材料之间初步具有一定粘结力,原料厚度达15-20㎜。 (3)影响玉米秸秆模压制作果品内包装衬垫工艺的主要参数有施胶量、热压时间、原材料粒径、热压温度等。本试验确定的以茎秆碎料为原材料的主要工艺参数为:茎秆料粒径d3㎜的物料中施胶量5%,在120℃热压温度下热压30s;以髓碎料为原材料的主要工艺参数为:髓碎料粒径3㎜d5㎜物料中施胶量6%,在120℃热压温度下热压20s。 (4)通过对玉米秸秆模压成型衬垫材料与瓦楞纸、EPS进行静态压缩试验下缓冲性能的比较研究,表明在本试验确定的最佳成型工艺生产条件下制得的玉米秸秆果品内包装衬垫材料具有较好的缓冲性能和适宜的强度,对被包装果品能够达到保护作用。因此,以废弃玉米秸秆生产的果品内包装衬垫材料可以代替瓦楞纸、EPS等缓冲材料作为果品内包装缓冲衬垫。 【关键词】:玉米秸秆 果品内包装衬垫 成型工艺
【学位授予单位】:西北农林科技大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2007
【分类号】:TS255
【目录】:
  • 摘要4-5
  • ABSTRACT5-9
  • 第一章 文献综述9-26
  • 1.1 玉米秸秆综合利用研究进展9-14
  • 1.1.1 玉米秸杆的主要成份9
  • 1.1.2 玉米秸秆综合利用9-14
  • 1.2 果品内包装环保型包装材料研究进展14-20
  • 1.2.1 果品内包装材料选择的一般原则14-15
  • 1.2.2 果品内包装环保型包装材料研究15-20
  • 1.3 玉米秸秆制作果品内包装材料的研究进展20-23
  • 1.3.1 玉米秸秆生产果品内包装材料的生物机理21-22
  • 1.3.2 玉米秸秆果品内包装材料的制作原则22
  • 1.3.3 玉米秸秆果品内包装材料制作对原料的要求和预处理22
  • 1.3.4 玉米秸秆模压成型机理22
  • 1.3.3 玉米秸秆果品内包装材料制作的一般工艺22-23
  • 1.3.2 玉米秸秆果品内包装材料制备过程应注意的问题23
  • 1.4 选题的目的和意义23-26
  • 第二章 玉米秸秆制作果品内包装衬垫模压成型试验26-42
  • 2.1 材料与方法26
  • 2.2 试验材料26-32
  • 2.1.2 试验设备27
  • 2.1.3 其它仪器27-29
  • 2.1.4 试验方法29-32
  • 2.2 试验结果与分析32-41
  • 2.2.1 原材料预压处理结果与分析32-33
  • 2.2.2 模压成型试验结果与分析33-36
  • 2.2.3 施胶量对衬垫材料性能的影响36-37
  • 2.2.4 热压时间对衬垫材料性能的影响37-38
  • 2.2.5 粒度对衬垫材料性能的影响38-39
  • 2.2.6 热压温度对衬垫材料性能的影响39-40
  • 2.2.7 各因素对材料密度的影响40
  • 2.2.8 各指标最优工艺条件40-41
  • 2.3 小结41-42
  • 第三章 玉米秸秆模压成型衬垫基本性能研究42-54
  • 3.1 静态压缩试验材料与方法42-51
  • 3.1.1 试验材料42-44
  • 3.1.2 试验方法44-46
  • 3.1.3 静态压缩试验结果与分析46-51
  • 3.2 静曲强度试验51-53
  • 3.2.1 试验材料与方法51
  • 3.2.2 试验结果与分析51-53
  • 3.4 其他性能分析53
  • 3.5 小结53-54
  • 第四章 结论54-56
  • 参考文献56-61
  • 致谢61-62
  • 作者简介62


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