提高高炉煤气重力除尘器除尘率的方法

【摘要】：本文在分析了国内外几种常用的高炉煤气除尘系统基础上，根据现有高炉煤气除尘系统中的重力除尘器除尘效率普遍偏低的实际情况，提出了几种提高重力除尘器除尘率的方案，并通过实验室模拟实验进行了验证。在FLUENT软件数值模拟除尘器内气流和颗粒的两相流运动规律的基础上，结合除尘理论，对改造方案提高除尘率的原因进行了分析。 方案一 改变进气口位置。将现有重力除尘器由中心进气、除尘器壁侧出气，改为上锥体壁两根导气管进气，中心管出气，实验证明除尘效率明显提高。其原因是：在现有重利除尘器中，气流从中心管进入除尘器后，尘粒在随气流下降过程中靠重力沉降和气流的转向与气流分离，除尘效率较低。改变进气口位置后，两股气流从锥体壁进入，在气流下降过程中首先冲击中心气流导出管，并绕中心管形成形成四股旋流，当相向运动的绕中心管的两股旋流相遇后，又形成向除尘器内壁的旋流，绕经除尘器下锥体后从中心气体导出管排出。由于在这种除尘器内气流运动规律的变化，在原有重力除尘的基础上，增加了惯性除尘和旋风除尘的作用。 方案二 在方案一的基础上在两个进气口处加旋流板，在旋流板角度合理的情况下，除尘效率进一步提高到90％以上。其原因是：气流一进入除尘器就形成了绕除尘器内壁的旋流，旋风除尘的作用进一步提高。 方案三 在除尘器下锥体上方安装倒圆台挡板，实验证明可提高除尘效率。其原因是挡扳可大幅度降低进入用来贮存积尘的下锥体的气流量，减少积尘的卷起量。 【关键词】：重力除尘器 锥体进气 挡板 两相流 数值模拟
【学位授予单位】：辽宁科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2006
【分类号】：TF573
【目录】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-9
• 第1章 文献综述9-24
• 1.1 课题背景9-10
• 1.2 除尘装置的性能10-14
• 1.3 除尘装置的分类14-15
• 1.4 除尘器的选择15-16
• 1.5 工业上现有重力除尘器存在的问题16-17
• 1.7 我国企业对高炉煤气除尘系统的更新和改造技术17-19
• 1.8 本项研究的目的及意义19-24
• 第2章 重力除尘器的改造方案24-30
• 2.1 重力除尘器改造方案提出的原理24-28
• 2.2 改造方案28-30
• 第3章 实验研究方法30-37
• 3.1 实验设备30-31
• 3.2 实验用灰尘31-32
• 3.3 实验方法32
• 3.4 实验原理32-34
• 3.5 气流速度和风机流量的确定34-35
• 3.6 实验过程35-37
• 第4章 实验结果37-40
• 4.1 除尘效率实验结果37-38
• 4.2 积尘卷起率实验38-40
• 第5章 利用FLUENT软件的流场模拟40-54
• 5.1 FLUENT软件介绍40-42
• 5.2 重力除尘器实验数学模拟过程42-54
• 第6章 重力除尘器实验模拟结果54-65
• 6.1 中心进气重力除尘器内部流场模拟结果54-58
• 6.2 锥顶进气重力除尘器内部流场模拟结果58-60
• 6.3 锥顶进气15度旋流板重力除尘器内部流场模拟结果60-65
• 第7章 模拟结果的除尘机理分析65-70
• 7.1 中心进气重力除尘器除尘机理分析65-66
• 7.2 锥顶进气重力除尘器除尘机理分析66-68
• 7.3 锥顶进气15度旋流板重力除尘器除尘机理分析68-70
• 第8章 结论70-71
• 参考文献71-74
• 致谢74

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