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木材纤维/玉米秸秆皮碎料复合板工艺研究

来源:论文学术网
时间:2024-08-18 21:57:43
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木材纤维/玉米秸秆皮碎料复合板工艺研究【摘要】:本论文以玉米秸秆皮碎料和木材纤维为原料,以改性脲醛树脂胶作为胶黏剂研制木材纤维/玉米秸秆皮碎料复合板。针对木材纤维与玉米秸秆皮碎料在

【摘要】:本论文以玉米秸秆皮碎料和木材纤维为原料,以改性脲醛树脂胶作为胶黏剂研制木材纤维/玉米秸秆皮碎料复合板。针对木材纤维与玉米秸秆皮碎料在原料形态以及原料密度方面的差异,研究了运输过程和铺装方式对混合物料的混合均匀性的影响规律,根据结果压制上中下三层物料混合比不同的复合板材,并检测其物理力学性能;研究了木材纤维/玉米秸秆皮碎料复合板的热压工艺方法,采用正交实验法研究了热压时间、热压温度、施胶量、物料混合比等对木材纤维/玉米秸秆皮碎料复合板外观质量和主要物理力学性能的影响;在分析正交试验所得实验数据的基础上,进一步研究了施胶量和物料混合比等单因素对复合板材性能的影响;最后研究了玉米秸秆皮的酸碱处理对其与木材单板胶合界面性能的影响;通过扫描电子显微镜SEM观察了正交试验、单因素试验及玉米秸秆皮与薄单板界面胶结情况;通过动态机械热分析DMA、热重分析TGA分析了木材纤维/玉米秸秆皮碎料复合板的动态热力学性能和热稳定性。 研究结果表明:施胶前后的混合物料在运输过程中均会出现各层的混合比差异现象,但施胶后的混合物料均匀性稍好;采用气流铺装和机械铺装方式的板坯中混合物料的混合比也有明显的差异现象,离铺装头近的板坯巾玉米秸秆皮碎料的含量多,板坯中心均匀性较好。正交实验结果显示原料混合比和施胶量对木材纤维/玉米秸秆皮碎料复合板的24hTS、MOE都有高度显著性影响,热压时间对24hTS有高度显著性影响,热压温度对板材的外观质量有明显的影响,温度越高,混合物料中的玉米秸秆皮碎料炭化现象越严重,随着施胶量和混合物料中木材纤维含量的增加,复合板材的力学性能显著提高,通过SEM观察和DMA分析木材纤维含量增加可以提高复合板的刚性,施胶量在一定范围内时界面胶结性能较好,在胶结断面看到木材纤维和玉米秸秆皮碎料外表皮被拔断。TGA试验数据证明在一定的原料混合比和施胶量下,复合板的热稳定性较好。酸碱处理后的玉米秸秆皮和木材单板的胶接性能有所提高。 综上得出:热压温度为130℃、热压时间为3min、施胶量为10%、玉米秸秆皮碎料与木材纤维混合比为5:5或6:4时,复合板材的物理力学性能基本达到国家标准《GB/T11718-2009中密度纤维板》室内型板质量要求。 【关键词】:复合板 改性脲醛树脂胶 铺装方式 工艺条件 抗拉强度
【学位授予单位】:东北林业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2013
【分类号】:TS653
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-6
  • 目录6-9
  • 1 绪论9-16
  • 1.1 我国木材资源的储量及利用情况9
  • 1.2 我国农作物秸秆的储量及利用现状9-10
  • 1.3 农作物秸秆部分替代木材的可行性10-11
  • 1.4 农作物秸秆人造板的发展11-12
  • 1.4.1 国外研究进展11-12
  • 1.4.2 国内研究进展12
  • 1.5 玉米秸秆的特征及利用意义12-14
  • 1.5.1 玉米秸秆的特征12-14
  • 1.5.2 玉米秸秆的利用意义14
  • 1.6 改性脲醛树脂胶14-15
  • 1.7 木材纤维/玉米秸秆皮碎料人造板的研究发展现状15
  • 1.8 本研究的意义及创新点15-16
  • 2 实验原料的制备及实验仪器设备16-20
  • 2.1 实验原料的制备及处理16
  • 2.1.1 玉米秸秆皮碎料16
  • 2.1.2 玉米秸秆皮的酸碱处理16
  • 2.1.3 胶黏剂16
  • 2.1.4 玉米秸秆皮板与普通中密度纤维板16
  • 2.2 试验设备16-17
  • 2.2.1 加工设备16-17
  • 2.2.2 检测设备17
  • 2.3 试验方法17-18
  • 2.3.1 扫描电子显微镜分析SEM17
  • 2.3.2 动态机械热分析DMA17-18
  • 2.3.3 热重分析TGA18
  • 2.4 试验工艺流程图18
  • 2.5 检验标准18-20
  • 2.5.1 试验测试项及指标18-20
  • 3 玉米秸秆皮碎料与木材纤维混合相适性研究20-32
  • 3.1 实验设计方法与步骤20-21
  • 3.1.1 实验设计方法20
  • 3.1.2 实验具体操作步骤20-21
  • 3.2 实验结果及分析21-28
  • 3.2.1 未施胶木纤维与玉米秸秆皮碎料混合震动后取样结果分析21-23
  • 3.2.2 施胶后木纤维与玉米秸秆皮碎料混合震动后取样结果分析23-24
  • 3.2.3 施胶后木材纤维与玉米秸秆皮碎料混合物料机械铺装形成板坯取样结果分析24-26
  • 3.2.4 施胶后木材纤维与玉米秸秆皮碎料混合物料气流铺装形成板坯取样结果分析26-28
  • 3.3 根据试验结果模拟压制木材纤维/玉米秸秆皮碎料复合板28-31
  • 3.3.1 实验方案的设计28-29
  • 3.3.2 模拟压制板材的物理力学性能测定29-30
  • 3.3.3 实验结果分析30-31
  • 3.4 本章小结31-32
  • 4 木材纤维/玉米秸秆皮碎料复合板工艺研究32-44
  • 4.1 多因素实验确定实验因子及固定条件32
  • 4.2 制定正交实验表32-33
  • 4.3 复合板性能检测及结果分析33-35
  • 4.3.1 正交试验性能检测结果33
  • 4.3.2 检验标准及数据可靠性分析33-34
  • 4.3.3 试验结果方差分析34-35
  • 4.4 正交试验结果讨论35-37
  • 4.4.1 混合比对复合板材性能的影响35
  • 4.4.2 施胶量对复合板材性能的影响35-36
  • 4.4.3 热压时间对复合板材性能的影响36
  • 4.4.4 热压温度对复合板材性能的影响36-37
  • 4.5 复合板外观质量评价37-38
  • 4.5.1 热压温度和热压时间对复合板材外观质量的的影响37
  • 4.5.2 混合比对复合板材外观质量的的影响37-38
  • 4.6 木材纤维/玉米秸秆皮碎料复合板相关仪器分析38-43
  • 4.6.1 扫描电子显微镜分析SEM38-39
  • 4.6.2 动态机械热分析DMA39-41
  • 4.6.3 热重分析TGA41-43
  • 4.7 本章小结43-44
  • 5 混合比及施胶量等单因素对复合板性能的影响44-53
  • 5.1 单因素实验设计44
  • 5.2 实验结果与讨论44-45
  • 5.2.1 实验数据及统计分析44
  • 5.2.2 混合比对复合板材性能的影响44-45
  • 5.2.3 施胶量对复合板材性能的影响45
  • 5.3 最佳工艺验证试验及甲醛释放量检测45-46
  • 5.3.1 验证实验45-46
  • 5.3.2 最佳工艺压制板材甲醛释放量的检测46
  • 5.4 复合板材的相关仪器分析46-51
  • 5.4.1 扫描电子显微镜分析SEM46-48
  • 5.4.2 动态机械热分析DMA48-49
  • 5.4.3 热重分析TGA49-51
  • 5.5 本章小结51-53
  • 6 不同方法处理后玉米秸秆皮与木材界面结合情况的研究53-56
  • 6.1 玉米秸秆皮的处理方法53
  • 6.2 处理后玉米秸秆皮与木材单板的复合53
  • 6.3 复合板抗拉强度试验的检测结果及分析53
  • 6.4 三种试样断裂面的SEM观察53-55
  • 6.5 本章小结55-56
  • 结论56-57
  • 参考文献57-60
  • 附录60-61
  • 攻读学位期间发表的学术论文61-62
  • 致谢62-63


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