秸秆固化成型机的设计与试验
秸秆固化成型机的设计与试验【摘要】:农作物秸秆是地球上第一大可再生资源,我国拥有量居世界首位。据统计,我国年产秸秆约8.4亿吨,目前我国秸秆综合利用率不高,经过技术处理后利用的秸秆
【学位授予单位】:吉林大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2014
【分类号】:S226
【目录】:
- 摘要6-7
- Abstract7-8
- 第1章 引言8-19
- 1.1 研究的目的及意义8-9
- 1.1.1 秸秆在能源化利用中的作用与存在问题8-9
- 1.1.2 秸秆固化成型在理论研究与生产实践上的意义9
- 1.2 国内外研究概况及发展趋势9-17
- 1.2.1 国外研究概况及发展趋势9-12
- 1.2.2 国内研究概况及发展趋势12-15
- 1.2.3 三种主要成型技术的特点及应用前景15-17
- 1.3 主要研究内容和研究方法17-18
- 1.3.1 主要研究内容17
- 1.3.2 主要研究方法及技术路线17-18
- 1.4 预期目标和成果18-19
- 第2章 成型机理及影响因素分析19-23
- 2.1 秸秆固化成型机理19-21
- 2.1.1 秸秆固化成型的粘结机制19
- 2.1.2 秸秆固化成型的物理特性19-20
- 2.1.3 秸秆固化成型的化学成分变化20-21
- 2.2 秸秆固化成型的影响因素21-22
- 2.2.1 原料含水率对秸秆固化成型的影响21
- 2.2.2 成型温度对秸秆固化成型的影响21-22
- 2.2.3 粒度大小对秸秆固化成型的影响22
- 2.2.4 成型压力对秸秆固化成型的影响22
- 2.3 本章小结22-23
- 第3章 秸秆固化成型机的设计23-38
- 3.1 总体方案的确定23
- 3.2 加工工艺流程的确定23
- 3.3 成型机的结构与工作原理23-25
- 3.3.1 总体结构23-25
- 3.3.2 工作原理25
- 3.4 成型机构的设计及力学分析25-32
- 3.4.1 二级压缩结构的设计25-26
- 3.4.2 活塞式压缩成型过程分析26-28
- 3.4.3 活塞杆(冲头)及冲模的设计28
- 3.4.4 冲模及物料的受力分析28-32
- 3.5 成型机成型压力的确定32-33
- 3.6 主传动机构的设计分析33-35
- 3.7 润滑及润滑油冷却系统设计35-36
- 3.8 成型机自动控制系统设计36-38
- 第4章 秸秆固化成型机的试制38-42
- 4.1 成型机试制概况38
- 4.2 产品图样及技术文件验证情况38-39
- 4.3 关键问题及解决过程39-41
- 4.4 加工装配质量情况41
- 4.5 本章小结41-42
- 第5章 秸秆固化成型机的试验42-52
- 5.1 成型机的试验目的和概况42
- 5.2 试验内容、方法、步骤和依据42-44
- 5.2.1 试验内容、方法、步骤42-44
- 5.2.2 试验依据44
- 5.3 试验条件及要求44-47
- 5.4 应用正交设计法筛选生产工艺参数及验证47-50
- 5.4.1 试验方案47-48
- 5.4.2 结果分析48-50
- 5.5 生产试验50
- 5.5.1 生产试验的目的50
- 5.5.2 生产考核50
- 5.6 本章小结50-52
- 第6章 结论52-53
- 参考文献53-56
- 作者简介及在学期间所取得的科研成果56-57
- 致谢57
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