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煤气化废水处理新流程的模拟和优化

来源:论文学术网
时间:2024-08-18 21:56:05
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煤气化废水处理新流程的模拟和优化【摘要】:本文开发了一种新的煤气化废水酚氨化工回收处理流程。该流程先用酸性气对煤气化废水进行饱和吸收,调节废水的pH值小于8。随后使用萃取剂MIBK

【摘要】:本文开发了一种新的煤气化废水酚氨化工回收处理流程。该流程先用酸性气对煤气化废水进行饱和吸收,调节废水的pH值小于8。随后使用萃取剂MIBK进行萃取脱酚;萃取相进入溶剂回收塔分离酚和萃取剂;脱酚后的废水进入汽提塔分离酸性气、氨和MIBK,同时在汽提塔中加入氢氧化钠以脱除固定铵盐,酸性气体和MIBK从汽提塔塔顶采出后进入三相分离罐,分离后的油相返回溶剂罐,水相和三级分凝的凝液混合后返回汽提塔入口处,气相返回饱和塔。汽提塔侧线采出氨气,经三级分凝后得到高浓度的氨气。塔釜净化水送生化处理。新流程有两个技术特点,一是采用酸性气饱和工艺用于降低废水的pH值,改善萃取环境;二是采用单塔加压侧线抽氨技术,用于脱酸脱氨并回收萃取剂。 对开发的新流程进行了建模,并根据不同阶段废水组分含量的不同,采用不同的热力学方法。由建立的模型和选择的热力学方法,利用流程模拟软件,分别对饱和塔、萃取塔、溶剂回收塔、汽提塔和三级分凝的参数进行了优化,确定了适宜的参数范围。在优化的参数条件下,模拟结果显示,新流程能够有效的脱除煤气化废水中的有害物质,净化后的废水满足生化处理要求。 经济分析表明,与现有流程相比,新流程的加热负荷降低了18%,冷却负荷降低了16%。但新流程的脱酚能力不如现有流程,酚回收率低了1.09%;汽提塔的脱氨能力强于现有流程,塔釜出水中氨浓度较低,但氨回收率比现有流程低2.81%。每处理1吨废水,新流程的操作费用减少3.52元,收入减少1.94元,利润增加1.58元,具有一定的经济性。 【关键词】:煤气化废水 酸性气饱和 单塔汽提 优化 经济分析
【学位授予单位】:华南理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2013
【分类号】:X784
【目录】:
  • 摘要5-6
  • ABSTRACT6-10
  • 第一章 绪论10-16
  • 1.1 研究背景10-11
  • 1.2 煤气化废水处理流程的研究现状及分析11-15
  • 1.2.1 鲁奇煤气化废水处理流程11-12
  • 1.2.2 华南理工大学煤气化废水处理流程12-13
  • 1.2.3 二氧化碳饱和工艺13-15
  • 1.3 研究内容15-16
  • 第二章 煤气化废水处理新流程的开发与建模16-29
  • 2.1 煤气化废水处理新流程的开发16-19
  • 2.1.1 煤气化废水的组成16-17
  • 2.1.2 开发平台17
  • 2.1.3 流程设计17-19
  • 2.2 煤气化废水处理新流程的建模19-27
  • 2.2.1 流程模拟组分19-20
  • 2.2.2 气液平衡模型20-23
  • 2.2.3 热力学模型23-25
  • 2.2.4 单元操作模型25-27
  • 2.3 小结27-29
  • 第三章 煤气化废水处理新流程的优化29-61
  • 3.1 饱和塔的优化29-33
  • 3.1.1 塔板数29-30
  • 3.1.2 二氧化碳进料量30-33
  • 3.2 萃取塔的优化33-35
  • 3.3 溶剂回收塔的优化35-38
  • 3.3.1 塔板数和回流比35-36
  • 3.3.2 进料位置36-38
  • 3.3.3 塔釜流率38
  • 3.4 汽提塔的优化38-53
  • 3.4.1 塔板数和塔顶压力39-42
  • 3.4.2 塔顶采出量和三相分离42-44
  • 3.4.3 冷进料比率和温度44-45
  • 3.4.4 热进料温度和位置45-48
  • 3.4.5 侧线采出位置和采出量48-50
  • 3.4.6 加碱脱氨50-53
  • 3.5 三级分凝的优化53-59
  • 3.5.1 操作参数分析55-58
  • 3.5.2 三级分凝优化58-59
  • 3.6 小结59-61
  • 第四章 新流程的技术经济分析61-67
  • 4.1 参数分析61-63
  • 4.2 经济分析63-66
  • 4.3 小结66-67
  • 结论67-69
  • 参考文献69-75
  • 攻读硕士学位期间取得的研究成果75-76
  • 致谢76-77
  • 附件77


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