首页 > 学术论文

液态排渣煤气化炉炉内灰渣的流动和换热研究

来源:论文学术网
时间:2024-08-18 21:51:44
热度:

液态排渣煤气化炉炉内灰渣的流动和换热研究【摘要】:建立了液态排渣煤气化炉炉内灰渣的流动和换热的数学模型,模型以基本的流动和换热方程为基础,经过简化物理模型,得到求解渣膜厚度的方程和

【摘要】:建立了液态排渣煤气化炉炉内灰渣的流动和换热的数学模型,模型以基本的流动和换热方程为基础,经过简化物理模型,得到求解渣膜厚度的方程和渣膜的换热方程。为求解方程,在前人研究成果的基础上,结合对国内煤种的试验,总结出煤灰渣粘度与相关气化温度关系的方程。利用建立的模型,采用差分法对两段式干煤粉加压气化炉进行求解,得到灰渣的流动速度和渣膜厚度,并与该炉运行试验数据进行比较,发现理论求解结果和试验结果相近,证明了该模型的正确性。文中同时分析了该模型的局限性,该模型是忽略了炉内煤气对灰渣流动和换热影响的孤立模型,将该模型与炉内煤气流动和换热模型联合可以得到更精确的炉内灰渣的流动和换热的解。 【作者单位】: 西安交通大学能源与动力工程学院;西安热工研究院有限公司;
【关键词】气流床气化炉 渣膜 流动 换热 厚度
【基金】:国家高技术研究发展计划项目(863计划)(2007AA05Z265)~~
【分类号】:TQ541
【正文快照】: 0引言煤炭气化是洁净、高效利用煤炭的最主要途径之一,国内外发展了各种不同的煤气化工艺[1]。目前工业化大型化的工艺以气流床煤气化工艺为主。气流床煤气化工艺中,为保证气化效率,气化炉内反应温度一般高于煤渣的熔点,所以多采用液态排渣工艺。液态排渣工艺指气化炉内反应

您可以在本站搜索以下学术论文文献来了解更多相关内容

二段式干煤粉气流床气化技术的模拟研究与分析    徐越,吴一宁,危师让

液排渣燃烧器液态渣膜厚度求解模型及传热分析     阎常峰,林伯川,陈恩鉴

煤化工工艺技术评述与展望 Ⅰ.煤气化技术    唐宏青

气流床气化炉熔渣沉积模拟实验研究    袁宏宇,瞿海根,任海平,王辅臣,于遵宏

焙烧温度对铁基催化剂催化浆态床F-T合成反应性能的影响    郝庆兰,王洪,刘福霞,白亮,张志新,相宏伟,李永旺

还原空速对Fe/Cu/K/SiO_2催化剂浆态床F-T合成性能的影响    郝庆兰;白亮;相宏伟;李永旺;易凡;徐斌富;

甲醇合成反应器评述    肖海成,李影辉,徐显明,迟克彬,孔繁华

多联产是煤化工的发展方向    徐振刚

煤的水蒸气等离子体气化研究现状和前景    邱介山,何孝军,马腾才

Aspen plus软件及其在燃煤发电工程中的应用    李勇,肖军

系统辨识方法在IGCC电站模型中的应用    韦思亮,郭霞,倪维斗,刘尚明,孙红

现代煤气化技术的开发与进展    黄戒介,房倚天,王洋

工业废液碱对福建无烟煤水蒸气催化气化的实验室研究    洪诗捷,张济宇,黄文沂,林驹,林诚

固定床天然气与煤共气化火焰区温度影响因素的研究    宋学平,郭占成

煤的液化初期产物的固体核磁共振的研究    潘铁英;史新梅;周丽芳;张娉;汪雷敏;张德祥;常鸿雁;高晋生;

黑液水煤浆催化气化机理以及气流床气化数值模拟研究    匡建平

小型自动煤气锅炉直管燃烧器的研制    王丽

循环流化床的虚拟演示研究    秦成虎

基于辐射能信号的过热汽温建模仿真的试验研究    查明

天然气替代石油生产α-烯烃和油品的技术开发及开发管理    李相阳

燃煤过程中碱金属赋存、迁移规律数值模拟及试验研究    李勇

昆钢副产煤气合成甲醇/二甲醚的可行性研究    詹道平

煤气化工业企业环境风险评价与风险管理研究    周立波

再论坑口气化法制取人工天然气    唐宏青

坑口气化法制取人工天然气或合成气    唐宏青

气流床气化炉熔渣沉积模拟实验研究    袁宏宇,瞿海根,任海平,王辅臣,于遵宏

煤气化过程的模型和模拟与优化操作    项友谦

煤化工工艺技术评述与展望 Ⅰ.煤气化技术    唐宏青

氧碳原子比和水煤浆质量分数对水煤浆气化影响的数值模拟    于海龙,赵翔,周志军,周俊虎,岑可法

水煤浆最高浓度的确定    张庆

干法供煤和水煤浆供煤的气化炉性能之比较    焦树建

论合成煤气的冷煤气效率对IGCC供电效率的影响    焦树建

基于ASPEN PLUS平台的干煤粉加压气流床气化性能模拟    徐越,吴一宁,危师让

对控制灰铸铁件粘砂的一些认识    甘章树

熔融CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO渣系氢的渗透度    刘沛环,冯启成,邢玉录

煤粉加热炉中的热工过程    朱平生

关于煤粉炉的热工过程分析    朱平生;

熔融CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO渣系中氢渗透度的研究    刘沛环;冯启成;邢玉录;余仲达;刘月华;

煤粉颗粒在气流中的受力分析及其运动轨迹的研究    岑可法 ,樊建人

模铸保护渣性能的作用及机理    黄希祜;

Fe-Si-Nb-O合金的平衡研究    唐仲和 ,朱果灵 ,单玲珍

真空熔炼的近期进展    傅杰

连铸用保护渣    朱文佳,孙长悌

板坯连铸粘结性漏钢的防止    高君菁;阎朝红;

连铸系列保护渣性能优化与成分设计    朱立光;王硕明;杨春政;刘杰;高永春;韩小华;

结晶器保护渣黏度稳定性的实验研究及应用    朱传运;姜茂发;崔宝金;罗时政;孙保庆;

熔融保护渣传热特性的试验研究    王雨;谢兵;陈显君;徐楚韶;

CSP薄板坯表面纵向裂纹原因及其防范    洪兵雄;毛新平;陈贵江;柴毅中;王进步;沈驯良;许传芬;陈学文;

FTSC工艺薄板坯连铸SS400钢结晶器保护渣的研究与应用    杨晓江;杨春政;张洪波;杨杰;彭国仲;梁红兵;

保护渣对板坯连铸结晶器平均热流密度的影响    钟忆生;张家泉;潘辉;

CSP薄板坯表面纵裂的形成机理与影响因素    王义芳;

Li_2O和B_2O_3对含稀土氧化物保护渣结晶矿物组成的影响    王德永;姜茂发;刘承军;史培阳;

连铸保护渣的性能研究与生产应用    郭旭东;陈爱荣;

高速连铸结晶器润滑及保护渣研究新进展    

分析影响铸坯质量的原因及采取的措施    太钢第二炼钢厂 赵田梅

Nb微合金化钢异型坯连铸工艺的优化    孙维 汪开忠 苏世怀

高端保护渣为连铸护航    夏杰生

连铸坯常见缺陷分析    白金立

预测连铸结晶器保护渣膜厚度的数学模型    

优化设备 适应高效连铸新要求    陶向阳

保护渣为连铸生产保驾护航    洛阳市科丰冶金新材料有限公司

保护渣为连铸生产保驾护航    洛阳市科丰冶金新材料有限公司

合适的“保护”是关键    马建锋 田启新

连铸结晶器保护渣相关基础理论的研究及其应用实践    谢兵

树脂结合不烧镁钙系、低碳镁碳系耐火材料抗渣性能的研究    黄波

保护渣物化性能对铸坯与结晶器间摩擦力影响的研究    蔡娥

连铸圆坯保护渣传热计算及可视化研究    杨利敏

唐钢FTSC薄板坯连铸结晶器传热研究与保护渣性能优化    曹立军

连铸结晶器内渣膜水平传热模拟研究    巴钧涛

连铸保护渣及渣膜的矿物组成和显微结构研究    杨慧平