冷轧热镀锌退火炉节能高效生产分析

【摘要】：目的采用热工测试与结构检查手段分析冷轧热镀锌退火炉加热段热工操作及结构存在的问题,并给出合理的解决方案。方法将退火炉预热段(PHS)与直接燃烧加热段(DFS)作为一个系统,辐射管加热均热段(RHS)作为另一个系统,分别采取合适的热工测试方案及结构检查的细节,主要涉及到温度、压力、流量及烟气成分等的实时测量。结果炉子DFS与RHS段烧嘴的工艺参数控制与选择不恰当。前者因过度控制炉内气氛调节而空气系数过低,导致燃料利用率低;后者因不精确的进气方式吸入过剩空气,使烟气温度偏低、生成量大,致使热量利用率低。同时,还存在烟气余热利用及炉墙保温材料使用寿命等问题。结论适度提高DFS段空气系数,改RHS段助燃空气为"抽-鼓"方式进气,改善烟气余热回收设备与方式,定期关注炉墙表面温度波动,将有利于退火炉的节能降耗,提高其热效率。整改结果显示,PHS/DFS段热效率由51.8%提高至60.0%,RHS段热效率由44.3%提高至55.8%。 【作者单位】： 华东理工大学煤气化及能源化工教育部重点实验室;
【关键词】： 退火炉 设备改善 工艺参数 节能 热效率
【分类号】：TG155.1
【正文快照】： Received:2016-04-07;Revised:2016-05-18热镀锌板材表面存在锌层,在受损情况下能够通过牺牲阳极的电化学保护方式使镀层内的钢材得到保护[1],加之热浸镀层一般比电镀层厚得多,耐腐蚀性强,成本低[2],因此其在家电汽车产业的需求量日益增长。中国现有280余条热镀锌线,生产能力

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