精益生产在风电齿轮箱装配车间的应用

【摘要】：本论文主要讲述了当前形势下,国际国内风力发电现状,以及作为风电齿轮箱生产厂家,南高齿推行精益生产的必要性与需求,并重点阐述了装配车间实施精益生产的过程与取得的成果。 首先,论文介绍了选题的背景和意义,综述了精益生产的相关理论研究方法与概念,并对一些常用的精益原则做了系统说明；其次,论文在分析风电齿轮箱装配车间现状的基础上,提出对装配线进行优化的模式与改进方案,并通过案例实施分析与实况模拟,设计出了适合企业装配模式的单件流生产线；最后,论文通过实证分析,总结出精益装配实施的过程与取得的成果,也就是生产效率得到了提高,生产线布局得到了完善,生产模式得到了改进。此外,结合精益生产方法中看板管理的有效实施,也使得装配现场管理提升到了一个新的高度。 经过两年时间的努力,精益生产已经从一种理念深入到了装配车间全体员工的心中,虽然目前仍有一些难以克服的问题与难点,但精益思想正逐渐形成一种氛围与企业文化,在南高齿推行开来。 【关键词】：精益生产 风力发电 齿轮箱 装配 布局
【学位授予单位】：南京理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2010
【分类号】：TM614
【目录】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-8
• 1 引言8-15
• 1.1 选题背景和意义8
• 1.2 国内外研究和应用现状8-13
• 1.2.1 全球风电装机规模发展情况8-9
• 1.2.2 全球风电行业概况9-10
• 1.2.3 我国风电装机规模发展和现状10-11
• 1.2.4 国内风能发展状况11
• 1.2.5 精益生产应用情况现状11-13
• 1.3 本论文的研究目的和主要内容13-15
• 1.3.1 本论文研究的目的13
• 1.3.2 本论文的主要研究内容13-15
• 2 精益生产的相关理论方法15-25
• 2.1 精益生产的相关概念和技术15-17
• 2.2 精益生产的思想和体系17-21
• 2.3 精益生产实施步骤21-23
• 2.3.1 关键流程的选择21-22
• 2.3.2 价值流图分析22
• 2.3.3 开展持续改进研讨会22
• 2.3.4 营造企业文化22-23
• 2.3.5 精益活动在整个企业的推广23
• 2.4 布局设计23-25
• 3 风电齿轮箱装配车间现状分析25-35
• 3.1 基本概况25-26
• 3.2 产品装配的典型工艺26-32
• 3.2.1 风电齿轮箱介绍26-27
• 3.2.2 风电齿轮箱结构27-28
• 3.2.3 装配典型工艺介绍28-32
• 3.3 现行的生产布局及生产线32
• 3.4 问题分析32-35
• 3.4.1 零件投装32
• 3.4.2 零件清洗32-33
• 3.4.3 质量控制33
• 3.4.4 员工技能33
• 3.4.5 工装设计33
• 3.4.6 精益思想推广33-35
• 4 精益生产方案设计35-53
• 4.1 设计的目标和原则35-39
• 4.1.1 设计目标35-37
• 4.1.2 设计原则37-39
• 4.2 总体框架设计39-44
• 4.2.1 零件投装40
• 4.2.2 物流线路40
• 4.2.3 节拍时间40-41
• 4.2.4 区域定置41
• 4.2.5 工装设计41-43
• 4.2.6 人员配置43
• 4.2.7 看板管理43
• 4.2.8 减少浪费43-44
• 4.3 生产线平衡44-46
• 4.4 线布局的改善46-50
• 4.4.1 基本原则46
• 4.4.2 布局设计注意要点46-47
• 4.4.3 实际改善工作47-50
• 4.5 看板管理50-53
• 4.5.1 可视化管理的特点50
• 4.5.2 看板管理的作用50-51
• 4.5.3 装配车间看板设计内容51-53
• 5 方案的实施效果分析53-62
• 5.1 方案实施过程控制53-56
• 5.1.1 过量生产得到控制53-54
• 5.1.2 等待时间的减少54
• 5.1.3 运输路线的完善54
• 5.1.4 库存的减少54-55
• 5.1.5 过程得到控制55
• 5.1.6 规范动作55
• 5.1.7 产品缺陷得到控制55-56
• 5.2 标准化作业阶段56-58
• 5.2.1 简单化阶段56
• 5.2.2 系统化阶段56
• 5.2.3 简便化阶段56-58
• 5.3 拉动式单件流58-59
• 5.4 全面质量改善59-62
• 6 论文总结62-64
• 6.1 研究成果62
• 6.2 课题研究的创新点62-63
• 6.3 目前存在的问题和改进点63
• 6.4 对未来精益生产的展望63-64
• 致谢64-65
• 参考文献65-66

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