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新能源汽车动力企业实施TS16949的应用研究

来源:论文学术网
时间:2024-08-18 12:51:43
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新能源汽车动力企业实施TS16949的应用研究【摘要】:中国汽车工业的快速发展离不开汽车产业链上每个企业的发展,目前中国新能源汽车制造业面临着世界新能源汽车发展的世纪契机,这是机遇

【摘要】:中国汽车工业的快速发展离不开汽车产业链上每个企业的发展,目前中国新能源汽车制造业面临着世界新能源汽车发展的世纪契机,这是机遇也是挑战,为此对新能源汽车行业的管理提出了更高的要求。 ISO/TS16949:2009是基于ISO9001:2008质量管理体系标准的基础上加入了汽车行业特殊要求的技术规范,适用于对汽车整车厂及其零配件供应制造商质量管理体系的要求。质量管理体系发展至今,ISO/TS16949已经成为全世界汽车行业普遍认可的质量管理体系要求,也是企业进入汽车供应链的基本门槛。为了推动中国新能源汽车企业实施系统化管理,中国政府明确规定:新能源汽车行业及其主要零部件供应商必须通过ISO/TS16949的认证,因此实施ISO/ TS16949体系管理是新能源汽车企业管理提升的必经之路。 本文通过对ISO/TS16949:2009技术规范的关键要求、理论和实践进行深入研究,为中国新能源汽车及其零件供应制造商建立实施合适而有效的ISO/TS16949质量管理体系提供了一套切实可行的方案。 结合新能源汽车制造业的典型案例NC公司发动机分公司ISO/TS16949体系建立和实施过程,作者应用“PDCA(策划-实施-检查-措施)”循环方法来研究分析该企业体系在实施过程中若干重要阶段(包括体系的策划,流程实施和存在问题诊断,针对问题实施相应的对策并最终有效的实施该质量管理体系)的实施要点及其对策,从中寻找新能源汽车企业实施ISO/TS16949体系的成功方法。 通过建立和实施ISO/TS16949:2009质量管理体系,目标企业实现了管理层次和产品质量水平的跃升,从而增强企业的竞争力和确保客户的满意。案例实施成效良好,验证了本文提出的相应新能源汽车行业实施TS16949体系方法的有效性。 【关键词】:质量管理体系 ISO/TS16949 过程方法 先期产品质量策划 精益生产
【学位授予单位】:华南理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2011
【分类号】:F426.471;F273.2
【目录】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-9
  • 第一章 绪论9-14
  • 1.1 该论文选题背景和研究目的9
  • 1.1.1 研究意义9
  • 1.1.2 国内外研究现状9
  • 1.2 TS16949 概况及其对汽车行业的促进作用9-14
  • 1.2.1 TS16949 的发展历史及实施现状9-13
  • 1.2.2 新能源汽车动力企业实施TS16949 的必要性13-14
  • 第二章 TS16949 质量管理体系基本理论14-22
  • 2.1 TS16949 技术规范基本要求14
  • 2.2 TS16949 的基本定义14-17
  • 2.2.1 过程方法14-16
  • 2.2.2 设计职责(Design Responsibility)16
  • 2.2.3 核心工具(Core tool)16
  • 2.2.4 顾客特殊要求(Customer special requirements)16-17
  • 2.2.5 TS16949 认证17
  • 2.3 质量管理体系的八大质量管理原则17
  • 2.4 TS16949 的主要理论17-19
  • 2.4.1 过程方法17-19
  • 2.4.2 过程绩效管理19
  • 2.4.3 客户导向19
  • 2.5 TS16949 认证流程19-20
  • 2.6 五大核心工具的定义和应用范围20-21
  • 2.7 本章小结21-22
  • 第三章 TS16949 体系的策划和建立22-37
  • 3.1 案例企业概况22
  • 3.2 体系的策划和建立22-36
  • 3.2.1 质量方针和目标的建立23-25
  • 3.2.2 流程重组25-26
  • 3.2.3 部门重组26-27
  • 3.2.4 质量手册和程序文件的建立27-29
  • 3.2.5 APQP 流程的建立29-33
  • 3.2.6 统计方法的应用33-36
  • 3.3 本章小结36-37
  • 第四章 TS16949 体系实施问题和改进37-41
  • 4.1 高层的参与37-38
  • 4.2 售后服务机制的完善38-39
  • 4.3 建设优秀的企业质量文化39
  • 4.4 供应商管理系统的完善39-40
  • 4.5 本章小结40-41
  • 第五章 TS16949 体系的实施要点和成效41-60
  • 5.1 体系要求的学习41-42
  • 5.2 建立完善的供应商管理系统42
  • 5.3 APQP 的实施42-44
  • 5.4 提案改善44-47
  • 5.5 精益生产47-53
  • 5.6 绩效目标的管理53-57
  • 5.7 内审的策划和实施57-59
  • 5.8 本章小结59-60
  • 结论60-62
  • 参考文献62-65
  • 附录65-67
  • 致谢67-68
  • 附件68


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