厂家直销螺栓荧光磁粉探伤机 品质保证的详细内容如下： CJE-4000螺栓微机控制荧光磁粉探伤机一、 设备简介（一）设备名称、型号1.1 CJE-4000型螺栓微机控制荧光磁粉探伤机 1.2规格：最大直径350mm以内，长度1500mm（具体尺寸根据客户要求）1.3检测要求：检查工件表面和近表面细微缺陷。（二）本机设计制定标准JB/T8290—1998《磁粉探伤机》（三）设备能力运转时间：大于500小时/月。节拍：每只10――50秒。（四） 设备组成（见附图）电源控制柜（包括 ：操作站、控制主板和主电源板等）一套磁化夹持装置(包括:夹紧机构、磁轭纵向磁化器、周向磁化器等) 一套控制系统（欧姆龙PLC） 一套磁悬液喷洒系统 一套紫外灯系统一套暗室系统 一套 旋转观察机构 一套（五）主要技术指标：本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》（JB/T8290—1998）制造。输入电源：三相四线 380V±10% 50Hz，最大瞬间约160A暂载率：20%磁化电流周向：AC 0—4000A，（有效值），连续可调(带断电相位控制)纵向：AC：0－15000AT（有效值），连续可调（带断电相位控制）电极间距：0—1500 mm磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化气动夹紧：夹紧行程0-50mm夹紧方式：气动（气源用户自备³0.4MPa）气源气压： 0.4—0.8MP使用环境：温度—10℃～+40℃ ，相对湿度≤80%贮存环境：温度—20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件上显示清晰。运行方式：手动、自动；暂载率：20％三。设备概述 该机为微机控制半自动湿法交流复合磁化荧光磁粉探伤设备。它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的机械程序动作，如夹紧、线圈进退、喷洒磁悬液、磁化、转动观察、退磁、松夹等进行程序控制，能按规定程序完成除人工上下料和缺陷观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。 磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路，采用两路相位相差120°的交流电，用隔离变压器以低电压大电流方式输出。对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤可检查出磁场覆盖范围内工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。该设备磁化电流的输出电压均低于36V安全电压，因此可绝对保证操作人员的安全。控制电路采用目前先进的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调。交流磁化有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，且剩磁稳定度高，该机周向磁化采用通电法，纵向磁化采用双线圈法。双线圈进退的纵向磁化方法，可以使纵向磁场均匀覆盖工件表面，并且方便了工件的上下料。其电极的夹紧采用气动夹紧，两线圈的相向平移均采用气缸驱动。两电极的同步转动由摆线针轮减速机带动六角轴来实现。照明采用进口的飞利浦荧光灯管，适用于各种铁磁性零件的磁粉探伤。四、结构形式及工作过程（如图）该机为机、电分立式结构，其主要由磁化电源控制柜和夹持装置，工件转动机构、磁悬液喷洒及回收系统等部分组成。磁化装置磁化电源控制柜为直立式结构，柜体左右两侧有两扇门，控制面板装在控制柜的侧面，柜内立式安装着一块元器件安装板，电源控制系统包括操作面板、控制电路配电板等。操作面板安装在电源控制柜的上方，包括电源开关、电源指示、周向电流调节电位器、纵向电流调节电位器、周向电流指示、纵向电流指示及各功能控制按钮开关。控制电路配电板位于电源控制柜的内部，其中包括主电路空气开关、主电路交流接触器，主电路保护快熔、主电路变流器件可控硅、可编程控制器（PLC）、各功能动作执行控制器件、各功能动作保护器件、周、纵向两套同步电源以及两套带断电相位控制可控硅专用触发线路控制板。电源控制柜有可开启的门，方便维护、检查。电源柜元件均经过严格老化筛选，确保质量。夹持装置 夹持装置以床身为基础，内部有不锈钢集液槽。下部装有周纵两只主变压器,控制柜由电缆线与磁化装置相连接。不锈钢集液槽内装有导轨、线圈移动机构、尾电极移动机构安装在导轨上。周向磁化采用对工件夹紧通电，形成圆周磁场，发现轴向缺陷。纵向磁化采用两只磁轭线圈加一只可移动线圈，形成轴向磁场，可检测圆周缺陷，短工件时，移动线圈可不移动，对较长工件检测时，由于中间磁场较弱，必须把移动线圈移动到中间位置磁化，来加大中间磁场。磁悬液喷洒及回收系统 磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、喷液泵、搅拌泵、管道、喷淋头、滤网等部分组成，对工件进行喷淋、集液、滤清、回收以便循环使用。喷淋头安装在床身的前侧，自上而下对工件进行喷淋，每路喷淋头均设有调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅。搅拌泵电机使磁悬液中的磁粉充分悬浮防止磁粉沉结，同时亦用于床身右端的手动喷枪的喷淋，手动喷淋由软管接出，便于手动操作。配备两道过滤装置，可防止污染，确保磁悬液的洁净；承载磁悬液的容器和集液槽材料为奥氏体不锈钢，磁悬液储液箱置于夹持装置的后面确保添加磁悬液方便，释放磁悬液干净，其容积为30升。五、结构特点5．1、该机应用人性化设计理念，结构设计合理，外观新颖美观。控制系统与主机相互独立，隔绝了磁悬液对电器元件的污染，并且便于对设备进行维护。5．2、中央处理系统采用PLC控制，既可实现手动操作（单步操作）又可实 现自动控制，提高了工作效率。5． 3、机内装有集成逻辑电路控制的自动衰减式退磁系统，退磁电流连续可调，退磁方便，效果好，磁化和退磁一机两用；5．4、磁化电源主电路，采用可控硅无级调压，工作噪音小，输出功率大， 重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；5．5、带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤。5．6、设备的储液箱和集液槽均采用非磁性材料不锈钢制造，既适用于油剂磁悬液又适用于水剂磁悬液。磁粉搅拌均匀，无沉淀死角。自动喷液杆便于拆装，V型回油口；并配有手动喷液装置；5．7、机床配有常用按钮控制盒，便于探伤操作；5．8、电极夹头紫铜板制造，接触好，不易打火；5、9工艺流程连续法探伤工艺流程上料 ―― 夹紧 ――线圈移动--- 喷液磁化――磁化――旋转观察――退磁――松夹――下料（说明：对于长600以上工件线圈由电机控制可进退，保证中间磁场，短工件移动线圈不动）六、设备的安全保护设施：设备设有互锁装置，具有安全防护装置；；设备的安全防护技术条件符合中国国家强制性标准。七、设备的环保要求：设备的液体不含有有毒物（PCB）：设备的噪声等级不超过80dB。八、设备验收１．验收标准 技术标准：JB／T8290－1998《磁粉探伤机》；2．验收按标准试片、技术协议、合同、实物；3．终验收在使用方现场。九、质量保证 设备制造依据为JB/T 8290-1998《磁粉探伤机》标准。 设备按ISO9001：2000质量体系要求设计、生产。质量保证和售后服务（1）设备所有元件及原材料的购进，都通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。（2）所有的自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。（3）质量保证期，自双方签署合格的《入厂验收报告》之日起，包修12个月，并终身服务。（4）保证期内出现设备本身质量问题，需方立即通知供方，供方在12小时内响应， 36小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，供方在12小时内响应， 36小时到达需方（有偿修理）均在2天内完成修复。十、技术资料的提供：设备出厂后供方向需方提供设备使用说明书、电路原理图、触发电路图、接线图、PLC程序图、梯形图。十一、不可抗力1、双方在本协议的履行过程中由于台风和地震及其他无法预见、不力不可抗拒事故而影响履行本合同的义力时，发生不可抗力事故一方应立即将发生不可抗力事故的情况以传真或快件方式通知对方，发生不可抗力事故一方对此不负责任，但须于事故发生后3天内将有关的不可抗力证明递交给另一方确认。2、发生不可抗力事故可以延迟履行但并不能免除其在协议中的应尽义务，发生不可抗力事故一方应积极排除不可抗力事故影响，尽快履行其协议义务。十二、商务条件1.用户自备（1）电源：供给指定地点（一处），380V，50HZ，＞160A。（2）气源：供给指定地点（一处）大于0.4Mpa。 以下照片由指定第三方公司于2014年04月实地上门拍摄，并经独立权威机构核实认证！11641
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