厂家生产弹簧磁粉探伤机的详细内容如下：一、概述CJE—3000型弹簧荧光磁粉探伤机是一种专门适用螺旋弹簧的专用无损检测设备，它的原理建立在漏磁场基本理论上. 将铁磁工件置于外磁场中磁化，在工件中便建立一感应磁场，当工件表面存在缺损且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出工件表面形成漏磁场，在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于工件表面，工件上的磁不连续而形成磁极吸附磁粉，磁粉的堆积形成磁痕，磁痕的外观示出缺损的长度、走向，轮廓等一系列图象，从而显示缺损所在。用外磁场磁化工件的方法很多，CJE—3000型机对工件的磁化方法是采用复合磁化法，即周向磁化和纵向磁化相结合，它的周向磁化采用穿心感应法，纵向磁化采用通电法，具有磁化均匀，全方位显示等较好的磁化效果，这样有效地避免了工件的磁化漏检现象。CJE—3000型机是我公司生产的螺旋弹簧最为理想的荧光磁粉探伤机，它可以发现弹簧表面和近表面因锻造、疲劳等原因形成的微小裂纹，以及夹渣等极细微缺陷。二、结构 设备组成：该机由电源控制柜、主机、暗室、紫外灯、磁悬液喷洒装置等部分组成。见下图 主机呈水平卧式，床身由钢板和槽钢焊接而成，结构坚固而封闭式整体结构设计合理，它以集液槽为界分为上下两部分，上部由穿棒机构、夹紧机构、调心机构、操作面板组成，下部装有周、纵向主变压器，储液箱和气动元件等组成。 夹紧气缸动作实施零件的夹紧与通电、夹紧后2只穿棒气缸推动电极穿过弹簧中心，并相互夹紧，磁化前喷洒磁悬液到工件表面，喷洒后的液体通过集液槽回收至储液箱循环使用。暗室由方管焊接而成，装有日光灯，排风扇和紫外灯。喷洒系统由储液箱、搅拌电机、油液电机组成。三、主要技术指标CJT—3000型弹簧荧光磁粉探伤机，按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》（JB/T8290—1998）制造。1、输入电源 三相四线 380V±10% 50Hz，最大相电流约150A2、暂载率：20%3、穿棒磁化电流：AC 0—3000A，连续可调4、通电磁化电流：AC 0—1000A，连续可调5、退磁方式：衰减式6、退磁效果：剩磁≤2Oe7、单向夹紧，双向穿棒，夹紧行程：0—50mm，单穿棒行程0—260mm.最大弹簧长度500mm（可根据用户要求设计）。8、磁化方式，单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化9、紫外线强度：工件表面离紫外灯管380mm处强度不低于800uw/cm210、气源气压：0.4—0.8MP，容量0.2mm2/n11、外形尺寸：主机长2300mm×宽700mm×高1300mm12、平均功耗：3KVA13、使用环境：温度—10℃～+40℃ ，相对湿度≤80%14、贮存环境：温度—20℃～+60℃，相对湿度≤70%无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。15、灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。四、探伤工艺流程：上料→工件定位→夹紧、穿棒→喷液→喷液、磁化→磁化→松夹、退棒→观察→退磁→下料。五、工作原理1、机械原理工件上料到旋转托滚上，这时夹紧气缸与穿棒气缸动作，实现零件的磁化与喷洒，结束后夹紧气缸与穿棒气缸退回，人工观察后，最后退磁。2、主电路本机主电路是由周向磁场发生器和纵向磁场发生器为核心的两套电路组成，电源引自380V三相交流电，其AB相接周向（即穿棒）磁化电源变压器，BC相接纵向（即通电）磁化电源变压器，这在触发电路上是相互独立的。周、纵向磁化电源的调整，分别由两只进口优质可控硅模块完成，由原理图可知，改变串接在主变压器初级回路中可控硅的导通角，即可改变主变压器初级的电压幅值，从而改变变压器次级电流的大小，以达到调整磁化电流大小的目的。可控硅模块移相触发电路采用较先进的进口集成电路及其外围元件组成，该电路具有移相范围宽、锯齿波线性好、控制方法简单、输出电流大、断电相位控制等一系列优点，只要改变装在控制柜面板上的两只电位器的阻值（即PR1、PR2）即可达到调节周、纵向输出电流的大小的目的。 以下照片由指定第三方公司于2014年04月实地上门拍摄，并经独立权威机构核实认证！11641
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