稳定杆磁粉探伤机/探伤机价格/无损检测的详细内容如下： CJW-3000型微机控制稳定杆荧光磁粉探伤机一、概述 1．用途CJW-3000型微机控制稳定杆荧光磁粉探伤机，是固定式、交流半自动荧光湿法磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件内外表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷（深离零件表面的缺陷不可用此法检查）。 2．原理 该机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程序动作，夹紧、线圈进退、喷洒磁悬液、磁化、松夹、转动等动作进行控制，能按规定程序完成除上下料及缺陷观察以外的全部探伤过程，即可自动操作，又可手动单步操作。 该设备对工件的磁化采用复合磁化方式, 即周向磁化和纵向磁化相配合，可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。 周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁感应法。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电压的相位相差120o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在工件的表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使其表面获得较均匀的磁场分布。 该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出稳定杆表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。 控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。 本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。 3．磁粉探伤基本原理 自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷。 若这些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的线状或点状堆积。 必须说明，工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时，磁力线就不能泄漏出工件表面，只有当磁力线与缺陷延展方向互相垂直或成一定夹角时，缺陷才能显示出来。 如缺陷离工件表面较深，磁力线虽然也能形成弯曲，但还不致于暴露在工件表面之外，则不会产生较大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。二、 设备的主要技术指标1． 磁化电流 1．1周向磁化电流：AC 0－3000A 连续可调 带断电相位控制功能 1．2纵向磁化磁势：AC 0－1800A 10T 连续可调 带断电相位控制功能2. 磁化方式： 周向磁化 纵向磁化 复合磁化3．磁化效果： 工件表面用A型15/50试片贴面，显示清晰4．气源压力： ≥ 0.4 Mpa （气源用户自备）5．电源: 三相四线 AC 380V±10% 50HZ 最大约150A 6. 暂载率: ≥20%三．结构形式 该机为机、电一体式结构，主要由磁化电源控制部分、磁化装置、工件转动机构、磁悬液喷洒及回收系统等部分组成。1. 磁化电源控制部分磁化电源控制部分，在床身左侧下部，控制面板装在左电极箱前侧，左侧下部立式安装着一块元器件安装板，上面安装有空气开关、电源控制器件、可编程序控制器(PLC)、交流磁化控制电路、电流指示系统、可控硅等控制元件。2. 磁化装置 夹持装置以床身为基础，内部有不锈钢集液槽。中间下部还装有磁化电流输出周、纵向主变压器、互感器和连接铜排。后侧左下部为气动元件安装板和旋转机构。右侧下部装有磁悬液储液箱。 上部装有导轨、固定电极箱、移动电极箱。移动电极箱置于导轨之上，其移动以手动调节来调整电极间距的目的。固定电极置于床身之左上端，以螺栓与集液槽、床身紧固。线圈有气缸固定在左右电极箱上,线圈移动由气缸推动。工件夹紧控制是以电极箱上的气缸推动电极轴来实现的。3. 磁悬液喷洒及回收系统磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管和喷液器组成。其中储液箱为独立整体，箱盖上装有抽液泵，进行磁悬液的抽液和搅拌。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用非磁性材料不锈钢制成。 以下照片由指定第三方公司于2014年04月实地上门拍摄，并经独立权威机构核实认证！11641
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