供应名焊D（T)B-80K中频点焊机的详细内容如下：附件2：中频电阻点（凸）焊机和交流点（凸）焊机的性能比较 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面的电阻产生热量而焊接，同时对焊接处施加压力进行焊接的一种焊接工艺。其具有生产效率高，成本低，节省材料及易于自动化等特点，被广泛的应用于航天、汽车、能源、电子、五金等工业，按焊接电源可分为工频交流焊机，次极整流焊机、三相低频焊机、电容储能焊机、逆变式焊机等。随着科学技术的发展，特别是计算机技术和功率元件技术的进步，逆变电阻焊作为一种新型的控制器，也取得的全面的发展，以其显著的高质低耗的特点将大面积替代低质高耗的工频交流焊机、电容储能焊机、次极整流焊机等。 （一）工频交流电阻焊控制系统:工频交流电阻焊控制系统，采用反向并联可控硅与焊接变压器的初级进行串联后接入电网， 利用交流电阻焊控制器，调节可控硅的导通角，进行调节变压器的焊接电流。 （二）中频逆变直流电阻焊控制系统： 中频逆变直流电阻焊控制，三相交流电经整流电路成为直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路逆变成为中频方波接入焊接变压器的初级，经焊接变压器降压整流成为脉动很小的直流电供给电极对工件进行焊接。逆变器通过反馈回来次级焊接电流进行调整功率器件的开关，从而达到焊接过程恒流。 （三）中频电阻焊与交流电阻焊的电流输出波形比较图 （四）中频电源在电阻点（凸）焊接中的优点1. 二次焊接回路中流过的电流是直流的。因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感 抗对焊接电流的影响大大减小。2. 三相平衡负载，减少对供电系统功率要求，功率因素接近1，无电感分量，无须调整功率因素。3. 消除对供电电源的污染，是绿色的焊接，不必单独提供电源 可以和机器人焊接工装控制系统在一起使用。4. 减少电源消耗，节能降耗，还减少电缆的需要和花费及大量的维护成本。5. 焊接变压器的质量大大减轻，轻便快捷，只有交流变压器的质量和体积的1/3，适用于机器人焊接系统。6. 提高热量输入效率，焊接变压器输出的是直流电压，没有电感的烦扰，纯粹的直流没有过零的缺点，热量的效率大大提高7. 智能型数字全闭环控制，焊接控制电流更精确，调整精度和监视精度比AC系统高20倍。可以对逆变器和变压器进行保护。8. 增加焊接工艺的稳定性，直流焊接的工艺性友好，焊接参数的可适应范围宽，次级电流可以真正保持恒流，比交流要有更广泛使用的前景。9. 数字化控制更加提高电流控制和测量精度，焊接时间精度为毫秒，可以对焊接的时间任意控制。 10. 可以焊接铝和镀锌金属等材料，焊接结果良好。 11. 尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求。 12. 精密逆变直流电阻焊，逆变频率更高，电流控制更精确，特别适用于铜、铝镍、钼、钨、锰、金、银 及其他有色金属和贵重金属的精密连接，广泛的应用在电池厂，电光源厂，汽车，医疗器械，光电通讯 厂，微型马达厂以及客户要求比较高的高温漆包线/特细漆包线（最小可以达到0.02mm）的帖片电感，线 圈，金属线的焊接，镍杯，可伐丝焊接，CCFL方面的焊接，保险丝，灯丝的焊接等对焊接要求比较高的电 子工厂。（五）中频电阻点（凸）焊机控制器系统组成如图所示：整个控制系统由控制器、中频变压器、工件组成。其中控制器又包含多个部分，有可控整流储能部分、IGBT、电源驱动、控制主板等。主要特点：①输出电源频率：1KHZ，时间精度为 ms 级。②具有热量百分比及恒流两种焊接控制模式。 ③可编程64套焊接规范。④五段加热过程：预热、焊接1、焊接2、焊接3、回火。⑤具有丰富的I/O口，能更好地与PLC、机器人等适配。⑥具有生产计数功能。 （六）主要参数说明： ①输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%/-20%；②输出电压：单相PWM 输出 550V（出厂可调）；③输出电流：D(T)B-80K：32500A④冷却水：流量 12L/MIN，温度≤28℃；⑤工作环境温度：0 - 50℃；⑥气阀规格：AC220/AC110/DC24V（出厂设定） 佛山市名焊机电有限公司 www.goodpower.cn
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