供应液压折弯机（护栏网片折弯机床）的详细内容如下： 液压折弯机床 1、 工件主要尺寸和加工要求：工件为护栏网。平面网的边长范围：2.5×2.5米。材料为低碳钢丝网。加工要求为将平面网按图纸要求折弯出V形槽。 2、加工方法和工艺： 液压折弯机结构示意图 使用立式液压折弯机加工平网的V形槽。由2人在折弯机的两边推动平网在水平滚筒输送生产线上进给，进给距离由装在输送生产线上的长度测量机构检测，到达V形槽折弯位置后，检测灯闪烁，人工启动折弯机开关，折弯机动作，自动完成一个V形槽的加工。3、YW－2.5型液压折弯机的主要结构简述：A、 折弯机主体机架：折弯机的主体机架由厚钢板、槽钢组焊而成，并经时效处理，确保机体的刚度和结构稳定性。主机左右两侧立柱用20号工字槽钢焊接框架结构。折弯机上、下横梁用30号工字槽钢焊接框架结构，两端厚板法兰焊接加工，通过厚板法兰和左右两侧立柱联结。上、下横梁的有效工作长度为2.5米，考虑平网推动的导轨空间，上、下横梁的制造长度为2.7米。下横梁装配折弯工作台面宽度为500mm，网片折弯的模具底模通过螺丝装在工作台面的T型槽内。B、 折弯机的移动横梁： 移动横梁用30号工字槽钢焊接框架结构，两端装有导向滑块。导向滑块在左右两侧立柱上的导向滑槽中上下移动。导向滑块和导向滑槽之间有调整垫条（厚度为15mm锡青铜条）。装有自动给油润滑装置，确保移动横梁上下动作灵活、可靠。 网片折弯的模具的上模通过螺丝装在移动横梁上。 折弯机的上下模具均采用高强度模具钢制造，调质、淬火热处理。上下模具均按分段拼接设计，每段长度500mm。方便模具的拆换和修整。模具均制造有模具安装架，确保更换模具时方便快捷。C、 折弯机油缸： 折弯机的上横梁上共装有3个中压压力油缸。油缸直径130行程200。油缸设有回程快速排油口，达到向下移动压制网片V型槽时慢速，压成形后快速退回，提高工作效率。 采用德国耐油耐氧化油缸密封件，确保油缸工作压力可靠，使用寿命长，不漏油。D、折弯机的液压系统和电力功率：①折弯机的液压站采用台湾捷佳公司生产的液压泵，型号W80T。液压阀：G4。②电机功率：5.5KW。液压站装有水冷器，确保折弯机连续工作时候，油温保持在45°以下，保证折弯机的压力稳定运行可靠。E、折弯机的控制器： 折弯机的动作，主控制单元为可编程控制器(PLC)控制。控制面板有调整／自动切换开关,置于调整位时，可用手动实现以上各动作的单独调节；置于自动时，踩下脚踏开关可自动完成一个工作循环。关于网片进给距离控制：在网片前进方向，装有进给长度测量装置，当人工推动网片到达V型槽加工位置时候，长度定位装置抬起，限制网片的继续前进。达到半自动定位目的。避免人工目测位置的不确定性。4、折弯机的辅助工装： 为了减轻操作人员的劳动强度，网片的进给和取出，在折弯机的前后装有滚筒输送生产线，网片放在滚筒输送线上，输送线两端装有直角导向角铁。这样，人工推动网片时候只需要较小的推力。 同时，为了减少操作人员在网片折弯V槽后，需要抬起网片 说明：为何要装有《折弯机的辅助工装》？ 折弯机网片面积较大（2.4×1.8米），重量较大而且分散，为了推动网片前进，原来的折弯机需要前后各配置2个操作人员，整个机器需要配置4个操作人员，劳动人工成本较大。 为解决以上问题，折弯机的前后滚筒输送生产线，各由4个直径100行程150的气缸上下推动。当需要推动网片前进时，4个气缸上升，抬起装有滚筒输送生产线的框架（长宽各2.4米），到达需要折弯V型槽的位置时候，4个气缸下降，装有滚筒输送生产线的框架（长宽各2.4米）落下，网片贴紧下模具上等待压形。 通过加装《折弯机的辅助工装》，可以将每台折弯机的操作人员由4人减少到2人，同时，操作人员的劳动强度大为降低。4、设备的安全性：在折弯机的左右立柱上，装有远红外线探測装置。当折弯机上下模具空间有操作人员手臂进入时候，折弯机的上横梁不能动作，避免压伤人员。5、生产效率：以长度为2.4米的网片上加工折弯2个V型槽为例，约25秒钟完成一件产品的加工。6、技术服务：①提供完善的售前技术和工艺技术支持。②整机保修期为一年，控制器保修期为18个月（不包括易损件、及用户提供的焊接电源）。
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