供应名焊YB-8低碳钢压扁线机和切断成套机器的详细内容如下：一、压扁轧辊机组：1、压扁机设计制造的目标加工产品：用户加工产品是将材质为低碳钢（硬度不大于HRC43）圆线通过压扁机冷轧压延成一定厚度和宽度的扁线、方铁、半圆铁。本机设计加工能力为低碳钢线直径最大8mm。每组轧辊的压延量的延展系数为10%-25%。扁线的厚度范围是2.5mm—5.0mm，宽度不大于10mm。压延后编线的表面要达到光滑，电镀后看不见压延痕迹。厚度公差正负0.1mm，宽度公差正负0.20mm。2、压扁机的基本结构：①压扁机轧制机构：i、压扁机轧制部分由1组轧辊组成。轧辊根据加工要求将适当规格的圆线渐进压延成所要求的扁线。每组轧辊的压延量根据材料的不同其延展系数约为10%-25%。ii、轧辊直径为260mm，厚度为80mm。，确保轧辊径向跳动最小，以达到厚度公差正负0.1 mm。iii、轧辊材料为Cr12MoV，热处理淬火后表面渗氮处理，确保硬度、强度和耐磨性符合使用要求。轧辊表面硬度为HRC56-61。iv、轧辊轴的双排圆柱滚动轴承装在安装立板上，下轧辊轴承固定，上轧辊轴承装在滑块上，通过丝杆调整其上下，以达到调整上下轧辊表面的间隙。决定了扁线的厚度。v、轧辊安装轴为45号钢，经过调质热处理加工而成。vi、安装立板的上滑块部位装有精密游标刻度尺，根据加工扁线的要求调节丝杆时读数确定轧辊表面之间的间隙。②压扁机的动力和传动机构：i、压扁机的轧辊由电机马达带动减速机构进行工作。ii、电机马达转速控制部分装有变频调速器，控制器中心处理有关信息，控制轧辊的变频调速器工作，使前轧制速度和调直切断送线速度平衡。③压扁机的扁线切断机构：压扁成形后的扁线经过调直整形后，通过同步装置的带动，由油缸定长切 后落在收料槽内。⑤冷却装置：每组轧辊的压线工作部位均装有强水冷装置。水冷装置采用自循环泵体机构。3、压变机的加工能力和工作效率： 根据不同的圆线材料和加工尺寸，所加工的圆线规格：低碳钢圆线直径最大为8mm，加工速度约为8m-12m/min（根据压延展宽度、材料延展性等而速度不同）。4、压扁机的主要件有关说明： i、压扁线轧轮的制造使用材料：Cr12WMoV 耐热高硬度合金钢。使用寿命6年。压扁线轧辊是外协锻打好，回公司自己车床加工后，送热处理厂淬火，用外圆磨床加工到设计尺寸。最后进行渗氮处理。ii、压扁线轧辊组是用外部乳化液循环冷却，为防止粗糙尘粒在压制扁线时损伤线的表面，乳化液有过滤网装置。iii、扁线的厚度是由上下两个压扁线轧辊的中心距离来决定的，保持轧辊的中心距离恒定，在材料材质均匀的情况下, 压出的扁线厚度是基本上一致的。宽度同压线的速度均匀性有关。为实现这一精度要求，驱动马达的转动速度要基本恒定，传动齿轮的加工和装配精度要高。在出线处有一光电检测机构，当尺寸发生异常变化时发出报警信号，以便及时调整。iv、扁线轧辊在使用过半年到一年的时间后，在其表面的粗糙度，圆度影响压出扁线的质量时，将其拆卸下，外圆磨光即可。这一工作用户自己可完成，也可委托制造商完成。二、扁线切断机组加工对象：1、原供料为压扁轧辊机组加工成的低碳钢扁线（如3.8×8）连续带料。通过油缸自动定长切断。长度 误差1米内不大于1mm。2、卷圈切断机组的主要组成部分：（1）低碳钢扁线（如3.8×8）调直机构：调直轮组相互垂直，共调直轮4组，保证低碳钢扁线的调直速度和直线度。调直轮均装有压力调节机构，保证压力均匀，应力去除彻底，以使原供料直线度合格。（2）切断装置：①油缸切断：油缸直径80mm，行程50mm，行程可调。②液压站电机功率：2.2KW，380V。③切断模具2套。模具材料：SKD-11，热处理硬度HRC60-62º。④不停机切断（切断机构装在水平导轨上在成形扁线的推动下移动）。（3）成形料收料装置：切断的条料沿一斜面滑行到收料槽中。（4）压扁切断机器技术参数: ①低碳钢圆线最大直径：8mm。一次性压延率10%-25%。②加工过程不得压伤,划伤材料。③效率：每分钟约12米。（5）机器组的控制器：①为适合不同材料的压延，要求轧辊速度可调，加装调速控制器，以根据不同的产品进行速度调节。②定长切断采用可编程控制器（PLC）进行控制，精度高，速度快。③装有加工记数装置，自动统计产量，避免加工数量多出使用要求数造成浪费。
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