供应矩形护网两边多点焊机的详细内容如下：一、用途：此焊机是用于矩形护网两边多点焊。两排焊点宽度的距离（矩形网宽度）在1000-2000mm范围内可调。焊接线径5－7mm。二、焊接工艺方法：A、焊接：采用多点焊的焊接工艺。机台一次同时完成矩形网两边2×25＝50个焊点（25条）。B、工件装夹：采用双工位送料的形式。①线料经矫直裁断后，人工将已经完成的护网和边线放入网模，并用压条将护网和边线压住，以免焊接时，因震动使未焊网边线跳出料槽。机器左右各有1副网模，网模安装在网模小车上。网模小车由人工推动，机器自动定位。当一边的网模布好护网和边线后，人工推动网模小车步进一定距离，左右4个气缸一次两两动作完成焊接。当一边的网模小车启动后，另一边的网模小车不能启动，只有在对方小车开始后退才可以启动。工装导轨长度可适合最大长度为2.4M的网片双工位交替焊接。三、焊接专机主要组成部分及参数： 设备型号：DN－H－2×150 ⑴焊接变压器：左右机箱各装1个主焊接变压器，一个辅助焊接变压器。标称功率：2×150KVA， 两相380V，50HZ。次级强水冷，环氧树脂真空浇铸 对于网格距离为50mm、钢筋直径5mm+5mm的网边线，每一个气缸可以同时焊接5条（排焊距离4×50＝200mm）。 对于网格距离为100mm、钢筋直径7mm+7mm的网边线，每一个气缸可以同时焊接3条（排焊距离2×100＝200mm）。 ⑵主机架：双箱H型主机体架，主机体为厚板箱形结构，主机上电极臂：厚板箱形焊接结构，焊后时效加工安装面。有效喉深（横向工作尺寸）900mm(每一个机箱装有4个焊接气缸)。 左右2个机箱的横向距离可调，调节距离范围1000－2000mm。 ⑶工件的放置和焊接：左右两个机箱横向工作距离根据网宽度距离可调(适合于1000-2000mm范围护网)。 ⑷焊接气缸的选用： A、左右焊接气缸（左右各4个）缸径为80mm，行程100mm，2层串联增压气缸。 B、每一个机箱上的4个焊接气缸距离分别可调。可调范围50－100mm。 ⑸气阀：选用台湾产MINDMAN件。 ⑹电极：焊接电极均通水冷却。电极同电极安装座通过压板联接，保正贴合紧密，调节和拆换方便。(随机配备电极尺寸：长度230mm×厚度20mm×高度70mm) ⑺主电路：可控硅采用广州半导体材料厂产品，规格：1400V，500A。双向反并联水冷。外加阻容保护电路。 ⑻控制器：焊接电流、时间控制，气缸动作、定位气缸的动作和夹具动作采用日本三菱PLC编 程控制。彩色液晶触摸屏。 ⑼安全：装有光电探测头，当工装上没有待焊件时，焊接控制器无电流输出，避免误动作烧伤电极或造成人身伤害。 ⑽设备工作工步描述： 启动焊机 ①人工推动工装小车1（已经装好网和边线）到达焊接位置1 ②启动焊接开关，左右机箱各4个焊接气缸（1＋1）交替动作焊接（完成4×5＝20 个焊点或4×3＝15个焊点） ③人工推动工装小车到达焊接位置2、3、4，重复第②循环，直到完成2.4m长边线 的49个焊点（50网格），或25个焊点（100网格） （机器设有2个启动开关，当最后焊接位置长度小于4个气缸的焊接长度时，启 动第2开关，焊机可以按设定的规范有1个，2个或3个气缸动作模式） ④完成2.4m边线焊接后，人工拉动工装小车1快速退回起始位置，取下网 人工推动工装小车1（已经装好网和边线），重复②③④步骤 生产节拍：约20－25秒钟可完成一件护网的两边线焊接（以矩形网50网格为例）。 以上双工位每一边1个人操作，供需要2人完成。
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