厂家直销CJH-3000管端磁粉探伤机 探伤仪 探伤检测

一、概述

 1．用途

CJE-3000型微机控制管端荧光磁粉探伤机，是固定一体型交流多功能半自动湿法荧光磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各类铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷（深离零件表面的缺陷不能利用此法检查）。

 2．原理

 该机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程序动作，如夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松夹、转动等动作进行控制，能按规定程序完成除人工缺陷观察以外的全部探伤过程，即可自动操作，又可手动单步操作。

 该设备对工件的磁化采用复合磁化方式, 即周向磁化和纵向磁化相配合，一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。 周向磁化采用直接通电法，纵向磁化采用线圈磁轭法。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电流相位相差120o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在其表面将建立一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。由于交流电的趋肤效应，只要选择合适的磁化电流强度，即使是形状比较复杂的工件，也能使其表面获得较均匀的磁场分布。

   该设备磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

 控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。

  本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。

 3．磁粉探伤基本原理

 自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷。

 若这些缺陷位于材料的表面或近表面，而由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液)喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的线状或点状堆积。

   必须说明，工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时，磁力线就不能泄漏出工件表面，只有当磁力线与缺陷延展方向成一定夹角或互相垂直时，缺陷才能显示出来。

    如缺陷离工件表面较深，磁力线虽然也能形成弯曲，但还不致于暴露在工件表面之外，则不会产生较大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。

二、   设备的主要技术指标

1．    磁化电流

  1．1周向磁化电流：AC    0－3000A     （有效值） 连续可调

                   带断电相位控制功能

  1．2纵向磁化磁势：AC    0－16000AT   （有效值） 连续可调

                   带断电相位控制功能

3．磁化方式：       周向磁化   纵向磁化   复合磁化

4．磁化效果：       工件表面用A型2号试片贴面，显示清晰

5．退磁效果：       工件退磁后剩磁 ≤0.3 mT

6．气源压力：       ≥ 0.4 Mpa （气源用户自备）

7．电源:           三相四线  AC   380V±10%  50HZ  约 120A

 8．总重量:         约1500KG

  9．暂载率:        ≥15%

三．结构形式

 该机为机、电一体式结构，主要由磁化电源控制装置、夹持装置、磁悬液喷洒及回收系统、紫外灯、暗室、转动等部分组成。

 磁化电源控制柜为直立式结构，柜体左右两侧有两扇门，控制面板装在控制柜的前面，柜内立式安装着一块元器件安装板，上面安装有空气开关、电源控制器件、可编程序控制器(PLC)、交流磁化控制电路、电流指示系统、可控硅等控制元件。

2.夹持装置

 夹持装置以床身为基础，不锈钢集液槽为界，分上下两部分。

 下部装有磁化电流输出周、纵向主变压器、互感器和连接铜排。后侧左下部为气动元件安装板。右侧装有储液箱。

 上部装有电极箱、线圈、夹紧气缸。电极箱、移动线圈置于导轨之上，其移动以气缸推动。中心高可手动调整,工件夹紧控制是以龙门上的气缸推动电极来实现的。

 这一组件安装在转动观察装置上,暗室顶部装有换气风扇，中部架上配有紫外灯组件，供工件缺陷观察之用。

磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管、控制阀和喷液杆组成。其中储液箱为独立整体，它根据液体流动原理设计而成，箱盖上装有抽液泵，进行磁悬液的抽液和搅拌。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用非磁性材料不锈钢制成。

四．工作原理

 本机采用可编程序控制器（PLC）来控制整机动作，每个动作顺序及磁化的次数和时间，可根据不同工件的检测工艺要求来编制PLC的工作程序，以便使整个探伤设备达到最大的使用效率和最佳的使用效果。

可控硅触发电路板，由以下几部分组成：

1．         12V直流电源

2．         脉冲同步电路

3．         移相电路

4．         脉冲形成电路

5．         断电相位控制电路

6．         光电耦合隔离电路

7．         放大驱动电路等组成

 该电路具有结构简单，性能可靠，带断电相位控制功能等特点.

 机械动作上上料输送机构将工件自动输送定位,并送入磁化装置,纵向磁化线圈、电极箱、径向夹紧机构由气缸自动送入径向夹紧,内夹头伸展夹紧油管内壁.该设备设有管内外喷液机构,内夹头自带喷液机构,当工件夹紧后,内外喷液同时动作,完成油管内外壁的磁悬液的喷液.喷液完成后对工件进行周纵向磁化,磁化完成后观察暗室门由气缸自动打开,油管由磁化装置输送到观察位,暗室门闭合,对工件可旋转观察, 观察结束暗室门打开,上料输送机构将探伤完的工件自动送入下一道工序.

五．搬运、开箱和安装前的准备

1．搬运

   本机分两只包装箱，分别包装电源柜和夹持装置。包装好的箱子可用铲车或吊车直立搬动到指定地点，搬动时不可倒置。

2．开箱

   开箱时应按照装箱单检查设备、附件、备件是否齐全，机器突出部位有无损坏。

3．安装

 安装前的准备

   本机安装时，将设备平稳放置在混凝土地面上，把电源柜摆放在主机的左侧，并将它们之间的距离调整到适当位置。

   安装前应认真擦去裸露金属表面的防锈油，擦净后在外露的无涂层金属表面抹上一层机油。

 打开夹持装置门板，检查导线、走线槽和电机有无受潮，接线有无松动、脱落，机内配电板上有无导线脱落，检查各输液管和回液管有无松动、脱落、断裂，如有异常必须及时处理。

   打开电源柜门板，检查内部元器件、印制板，接线端子等在运输过程中有无受潮、松动，并检查导线有无脱落，如有应及时排除。

   将气动三联件中的油雾器加满20#机械油。以后定期检查油量，发现不足及时补上。

将储液箱里外清洗干净，配置30升荧光磁悬液通过过滤网加入储液箱（亦可从夹持装置上部加入），并定期补加。

    将三相电源和气源布置到探伤机摆放位置，并在设备附近应设置合适的电源总开关和气源开关

六．设备安装注意事项

 本设备应在清洁干燥，无粉尘，无污染，无腐蚀性气体，通风良好的环境中放置和使用, 避免阳光直射和剧烈冲击碰撞。

 本设备适应环境温度：－10°C～＋40°C，相对湿度：≤85％。

 电源接线必须符合该机所示相序。并且电源进线截面应 ≥ 10mm2。 启动电源后,首先查看水泵电机上部所标箭头应与转动方向一致,否则调换二相线相序。夹持装置与电源控制柜之间的连接线应同号相连，一一对应。

  使用本设备在安全上必须注意的问题:

1．设备的外壳必须具有良好的接地!!!

2．探伤机在进行磁化操作时会对外辐射较强磁场，对某些不能在强磁场中工作的仪器和设备，必须移开或加强屏蔽。

3．电网中不应存在有强烈的中频干扰，以免损坏电器元件，影响设备正常工作。

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