1. 输管机电源:电源进线为三相380V,50Hz交流电。电源线使用Φ6m㎡多芯电线,电源开关使用不小于50A的空气开关。
2. 输管机液压站的冷却:为使输管机能够连续、高效运行,液压站应接至进水温度不高于35℃的冷却水进行冷却。进水管直径就不小于¼英寸。
二、 输管机的调试和工作:
1. 打开电源开关,电源指示灯亮。
2. 状态开关置于“调试”位置,将需滚槽圆管置于滚筒中间。
3. 油泵开关置于“开”位置,油泵运转。
4. 将油缸调整开关置于“下降”,油缸带动滚刀降,注意下降位置应正好使滚轮同圆管刚好接触。
5. 调整接近开关位置,使其在感应条上约10-15mm为宜。
6. 调整后部油缸限位螺柱(在机箱后部,打开方盖即可调节),低于上限位块约0.3~0.5mm,锁紧限位螺柱,以防油缸下降过位,压扁圆管。
7. 调节滚筒转速:滚轮开关置于“开”位置,滚轮电机运转调整面板上变频调速器频率数,观察滚筒带动圆管转动情况,以目测能看清转动轮廓为宜。
8. 油缸调整开关置于“上升”位元,油缸上升,滚刀抬起。
9. 状态开关置于“自动”位元。
10. 踩下脚踩开关,调节液压让上阻尾阀旋钮,从“0”位逐渐增加,进刀速度置于0~5之间直到下降速度同滚轮转速相匹配,圆管滚压槽符合图纸尺寸为止。当滚压槽深度达不到图纸尺寸时,进刀速度旋钮顺时针调节;当进刀太快,油缸下降过程圆管不能转动时,进刀速度旋钮逆进针调节。
三、 调整注意事项:
1. 接近开关是油缸下降过程开始减速的位置,为避免压坏工件和滚刀,接近开关应从上往下逐渐调整。
2. 液压让上调压手柄,设备出厂进为锁紧状态。生产过程需调整油缸压力时,应先松开锁紧螺母;调整时,液压表指标一般应在30~50bar,最大不得超出80bar,否则会造成液压让电机过载,烧损电机。
3. 工作时,应将滚轮刀具调整到同一水线上,否则会产生压槽深浅不均匀现象。
4. 如一次压槽进不需十七个滚刀同进工作,应使用中间位置的刀具,不得单独使用左、右两边部分刀具,否则会造成偏载,损坏导向机构。
5. 油缸限位螺柱位置必须适当,否则会损坏圆管或压槽深度不够。调好位置后,一定要锁紧螺母。
四、 机器的维护和保养:
1. 液压让油箱装入的液压油,要使用不得低于46号的抗磨液压油。
2. 一般情况下,机器在使用三千小时后,应更换液压油。但是,应经常观察油箱情况,如液压油变得较黑,应及时更换。
3. 液压油应达到油标规定位置。
4. 机器运动部分导轨,每班至少四次加注润滑油。链条、齿轮部分(在机体箱里)每八个工作日加注黄油一次。
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