一、概述
1．用途
CJE-4000微机控制前桥荧光磁粉探伤机，是固定式、交流半自动荧光湿法磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。该专用磁粉探伤机，可检测工件100--1500 mm（再长工件可用线圈移动）范围内的前桥、前轴以及轴类零件，纵向线圈自动伸出（线圈直径为450mm，气缸的行程约为450mm），自动旋转、观察，检测效率高，裂纹显示清晰，日检工件400—800件左右。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷（深离零件表面的缺陷不可用此法检查）。
2．原理
该机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程序动作，夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松夹、等动作进行控制，能按规定程序完成除上下料及缺陷观察以外的全部探伤过程，即可自动操作，又可手动单步操作。
该设备对工件的磁化采用复合磁化方式, 即周向磁化和纵向磁化相配合，可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。 周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁感应法。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电压的相位相差120o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在环形工件的内外表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使其内外表面获得较均匀的磁场分布。
该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出环形工件内外表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。
本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。
3．磁粉探伤基本原理
自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷。
若这些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液)喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的线状或点状堆积。
必须说明，工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时，磁力线就不能泄漏出工件表面，只有当磁力线与缺陷延展方向互相垂直或成一定夹角时，缺陷才能显示出来。
如缺陷离工件表面较深，磁力线虽然也能形成弯曲，但还不致于暴露在工件表面之外，则不会产生较大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。
二、 设备的主要技术指标
1． 磁化电流
1．1周向磁化电流：AC 0－4000A 连续可调
带断电相位控制功能
1．2纵向磁化磁势：AC 0－16000AT 连续可调
带断电相位控制功能
2.磁化方式： 周向磁化 纵向磁化 复合磁化
3．磁化效果： 工件表面用A型15/50试片贴面，显示清晰
4．气源压力： ≥ 0.4 Mpa （气源用户自备）
5．电源: 三相四线 AC 380V±10% 50HZ 最大约 160A 6. 暂载率: ≥20%
三．结构形式
该机为机、电一体式结构，主要由磁化电源控制部分、磁化装置、工件转动机构、磁悬液喷洒及回收系统等部分组成。
磁化电源控制柜部分 磁化电源控制部分，元器件安装板安装在设备中部下面，上面安装有空气开关、电源控制器件、磁化电流控制电路、电流指示系统、可控硅、隔离控制变压器等控制元件。控制面板安装在设备左侧上部，。
磁化装置 夹持装置以床身为基础，上部装有周纵磁化机构，夹紧机构，转动机构，内部有不锈钢集液槽。左侧下部装有周纵两只主变压器，右侧下部装有磁悬液喷洒及回收系统。设备中部下面有磁化电源控制部分。
磁悬液喷洒及回收系统磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管和喷液器组成。其中储液箱为独立整体，箱盖上装有抽液泵，进行磁悬液的抽液和搅拌。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用非磁性材料不锈钢制成。
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