1．设备名称、型号
CJW-4000微机控制荧光磁粉探伤机
2．概述
该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备，适用于铁磁性零件的磁粉检验。它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的机械程序动作，如夹紧、线圈移动、喷洒磁悬液、磁化、工件旋转、退磁、松夹等动作进行全过程控制，能按规定程序完成除缺陷人工观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。
磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路，用隔离输出变压器以低电压大电流输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤可检查出工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
磁化电源控制电路采用目前先进的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，其剩磁稳定度好。该机周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁轭加线圈法，保证了被磁化工件的纵向磁场均匀一致，能适应较长工件的探伤。其周向电极的夹紧，纵向线圈的移动，电极的转动均采用电机驱动，并配有紫外灯及暗室。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各种批量中小型铁磁性零件的荧光磁粉探伤。
3．结构形式（如图）
该设备为机、电分体式结构，主要由电源控制柜、磁化夹持装置，以及紫外灯、暗室等组成。
电源控制柜内设有PLC中央控制系统、控制元件、磁化电流控制系统、电流测量指示系统。
磁化夹持装置主要由周向电极、纵向线圈、纵向磁轭、周向磁化电动夹紧机构、隔离输出变压器、磁悬液喷洒和回收系统、紫外灯和暗室等几部份组成。
驱动电极夹紧、电极转动及线圈移动的电机均隐蔽于机床内部，采用机械延伸方式驱动，有效地保护了电机不被磁悬液的侵蚀，提高了设备的安全性能。
设备四周的门板均采用便于拆卸的手拧螺丝结构来固定，便于拆卸，机床内部视野开阔，使得清洁和修理极为方便。
磁化电源的隔离输出变压器和电极、线圈的连接导体均采用紫铜排及软电缆连接。变压器铁芯采用冷轧高矽矽钢片制作，所有电气元件均经过严格老化筛选，确保质量。
磁悬液搅拌喷洒及回收系统由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液器组成。其中储液箱为独立整体，盖上装有抽液泵，进行磁悬液的搅拌和抽液，置于机床底部，储液箱底部安装有四个小轮，使得储液箱的换液清理变得非常方便。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用不锈钢制造。
该设备的观察暗室，是用方钢焊接制成，四周用遮光布遮光，顶上装有排风扇，在检测位置的上前方配两套紫外灯。
4．结构特点
4．1、中央处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；
4．2、纵向磁化采用磁轭加线圈结构（平时线圈套在固定电极的磁轭内），使得较长工件也能获得均匀一致的纵向磁场，不但适合短工件的探伤，也适合较长工件的探伤；
4．3、磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；
4．4、周、纵向磁化电流均可分别连续可调；
4．5、带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；
4．6、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；
5．主要技术指标
5．1、周向磁化电流： AC 0－4000A（有效值） 连续可调，带断电相位控制器功能；
5．2、纵向磁化磁势： AC 0－20000AT（有效值）连续可调，带断电相位控制器功能；
5．3、退磁效果： 自动衰减式退磁，退磁后工件的剩磁≤0.3mT；
5．4、夹紧方式： （ 电动或气动）夹紧；（据用户要求）
5．5、磁化方式： 周向磁化、纵向磁化和复合磁化；
5．6、操作方式： 自动操作和手动单步操作；
5．7、紫外线强度： 距工件表面380mm处不小于1000μw/cm2；
5．8、交流剩磁稳定度： ≤±5%；
5．9、灵敏度： A型15/50试片清晰显示；
5．10、电源： 三相五线 AC 380V 50Hz 瞬时最大约150A
6．工艺流程
6．1、连续法探伤工艺流程
上料－－夹紧－－线圈移动－－喷洒磁化－－磁化－－转动观察－－退磁－－松开－－下料
三、设备使用环境及安装要求：
环境温度：-10° - +40°C
相对湿度：不大于85°C
安装时设备放在平整的水泥或水磨地面上即可，无需与地面固定。
四、交货期：
预付款到位之日起2个月内交货。
五、质量保证
1．设备预验收
1．1预验收是指设备制造完毕后，出厂前的验收。设备发货前10-15天通知需方派员按预定日期到达供方进行设备预验收，验收标准在满足技术规格要求的前提下，按JB/T8290-1998标准和双方签定订的技术协议进行检验，验收结束，双方签订验收纪要后方可发货。
1．2设备预验收期间，若发现与双方签订的技术协议以外的问题，在返工量不大的情况下，供方在发货前可以给予解决，但切不可货物到需方现场时提出，如是这样一切后果自负。
2．安装调试及验收
2．1安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试。设备到达需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方安装调试人员到达需方要求进行安装调试，并进行正式验收，其验收标准按第十条第1.1款要求进行。若验收结果仍存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下15天内给予解决。
2．2安装调试结束以双方签署的“双方入厂验收报告”之日起算保修
期。
3．质量保证和售后服务
3．1设备所有原器件及原材料的购进，都是通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产，如有非正规厂家的器件，一经查出以一罚十，同时赔偿经济损失。
3．2所有自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。
3．3质量保证期：设备自双方签署合格的需方入厂验收报告之日起，保修12个月，并终身服务。
3．4保证期内出现设备本身质量问题，需方将立即通知供方，供方在48小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方（有偿修理）。
3．5质量保证外，供方还可常年提供设备的备件和其它探伤用附件材料。
4．人员培训
供方可免费为需方培训与使用设备的有关人员，培训人地点在供方或需方，直至学会为止，但供方无权发证，如需上岗证，必须通过国家或部、省、行业举办的无损检测培训班，获取二级资格证方可上岗。
5．包装和运输：
5．1包装箱严格按标准规范进行包装，运输方式：汽车或火车托运。
5．2包装和运输费用，运输费用按国家规定，包装费用由供方承担，运输、保险及运输费用由需方承担，供方可代办托运。
射阳星宇探伤设备有限公司是一家专业生产和经营磁粉探伤机、退磁机、清洗机、荧光渗透检测设备的民营高新技术企业，位于江苏射阳，处江苏中部，公司交通便捷，坐拥得天独厚的地理位置和便捷的交通环境。 目前拥有最先进的生产设备，多条生产流水线，全套专业检验设备，技术力量在同行业中处于领先地位，并以严谨的工作态度，创新的科学意识，过硬的产品质量，赢得了广大客户的认可和厚爱。目前公司技术精英与社会各界合作，设计制造的磁探设备，广泛应用在铁道、航空、军工、汽车制造、压力容器、石油机械、石油化工、船舶机械、弹簧、轴承、齿轮等行业领域的铁磁性材料的无损检测，赢得了广大客户的青睐和信任。 公司坚持科技立司,信奉儒家文化,倡导“诚实守信,携手奋进”的企业精神,立志在无损检测领域研制出高水准的产品,创中国人自己的品牌. 竭诚欢迎国内外新老客户的光临指导。愿我们携手合作，共创未来。
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