一、 设备简介
1、 设备名称、型号
CJE-4000接箍微机控制荧光磁粉探伤机
2、 设备概述
该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备，适用于铁磁性零件的磁粉检验。它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的机械程序动作，如穿棒、喷洒磁悬液、磁化、工件旋转、退磁、松棒等动作进行全过程控制，能按规定程序完成除缺陷人工观察以外工件探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。
磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路，用隔离输出变压器以低电压大电流输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤可检查出工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
磁化电源控制电路采用目前先进的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，其剩磁稳定度好。该机周向磁化采用穿棒通电法，纵向磁化采磁轭法，保证了被磁化工件的纵向磁场均匀一致。其周向电极的气动夹紧，工件转动采用交流调速电机驱动，并配有紫外灯及暗室。适用于对接箍的荧光磁粉探伤。
3、 结构形式（如图）
该设备为机电分体式结构，主要由磁化穿棒装置，工件转动观察机构,电器控制部分以及紫外灯、暗室、喷洒机构等组成。
电器控制部分由PLC中央控制系统、控制元件、磁化电流控制系统、电流测量指示系统等组成。
磁化夹持装置主要由周向电极、磁轭线圈、周向磁化夹紧机构、隔离输出变压器、磁悬液喷洒和回收系统、工件旋转机构、紫外灯和暗室等几部份组成。
磁化电源的隔离输出变压器和电极、磁轭的连接导体均采用紫铜排及软电缆连接。变压器铁芯采用冷轧高矽矽钢片制作，所有电气元件均经过严格老化筛选，确保质量。
工件转动观察机构由滚轮、转动电机等组成。便于工件转动观察。
磁悬液搅拌喷洒及回收系统由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液器组成。其中储液箱为独立整体，盖上装有抽液泵，进行磁悬液的搅拌和抽液，置于机床底部。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用不锈钢制造。
该设备的观察暗室，是用方钢焊接制成，四周用遮光布遮光，顶上装有排风扇，在检测位置的上前方配一套紫外灯。
4、 结构特点
4．1、中央处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；
4．2、磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；
4．3、周、纵向磁化电流均可分别连续可调；
4．4、带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；
4．5、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；
4．6、工件转动观察机构便于观察，减轻了操作者劳动强度；
4．7、床身四周门板均可拆卸，便于内部元器件更换维修；
5、 主要技术参数
5．1、周向磁化电流： AC 0－4000A（有效值） 连续可调，带断电相位控制器功能；
5．2、纵向磁化磁势： AC 0－18000AT（有效值）连续可调，带断电相位控制器功能；
5．3、夹紧方式： 气动夹紧；
5．4、磁化方式： 周向磁化、纵向磁化和复合磁化；
5．5、操作方式： 自动操作和手动单步操作；
5．6、紫外线强度： 距工件表面380mm处不小于1000μw/cm2；
5．7、灵敏度： A型15/50试片清晰显示；
5．8、电源： 三相四线 AC 380V 50Hz 瞬时最大约150A
6、 工艺流程
6．1、连续法探伤工艺流程
上料——夹紧穿棒――喷洒磁化――磁化――退磁――转动观察--松开――下料
二、 设备使用环境
1、 温度 ：10C ~ +400C（适应水剂磁悬液）；
2、 相对湿度：不大于85 %；
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