一、概述
1．用途
CJT挺柱专用磁粉探伤机，是固定式、机电分立型交流半自动湿法磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对铁磁性材料制成的规则圆柱形零件的无损检验。能发现零件外表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷（深离零件表面的缺陷不可用此法检查）。
2．原理
该机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程序动作，如上料、输料、喷洒磁悬液、磁化动作进行控制，能按规定程序完成除缺陷观察以外的全部探伤过程，即可自动操作，又可手动单步操作。
该设备对工件的磁化采用三路复合磁化方式, 即磁化I和磁化II和磁化III相配合，可一次性检测出磁场范围内工件表面的全方位缺陷。磁化采用磁轭法，对工件进行磁化。磁化I和磁化II和磁化III均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电压的相位互相相差120o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在工件的表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使工件表面获得较均匀的磁场分布。(该磁化方法不对工件直接通电，不会烧伤）
该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。 本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。
3．磁粉探伤基本原理
自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷。
若这些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的线状或点状堆积。
必须说明，工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时，磁力线就不能泄漏出工件表面，只有当磁力线与缺陷延展方向互相垂直或成一定夹角时，缺陷才能显示出来。
如缺陷离工件表面较深，磁力线虽然也能形成弯曲，但还不致于暴露在工件表面之外，则不会产生较大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。
二、 设备的主要技术指标
1． 磁化电流
1．磁化I： AC 0－1200A 连续可调
带断电相位控制功能
2．磁化II： AC 0－1200A 连续可调
带断电相位控制功能
3．磁化III：AC 0－1200A 连续可调
带断电相位控制功能
2．磁化方式： 周向磁化 纵向磁化 复合磁化
3．磁化效果： 工件表面用A型15/50试片贴面，显示清晰
4．探伤节拍: 4秒/件
5．电源: 三相五线 AC 380V±10% 50HZ 最大约 100A
6．总重量: 约1000Kg
7．暂载率: ≥20%
三．结构形式
该机为机、电分立结构，主要由磁化电源控制柜、磁化装置、上料装置、不锈钢输料机构、磁悬液喷洒及回收系统等部分组成。
1. 磁化电源控制柜
磁化电源控制柜为直立式结构，柜体左右两侧有两扇门，控制面板装在控制柜的侧面，柜内立式安装着一块元器件安装板，上面安装有空气开关、电源控制器件、可编程序控制器(PLC)、交流磁化电流控制电路、电流指示系统、可控硅、隔离控制变压器等控制元件。控制柜由电缆线与磁化装置相连接。
2. 磁化装置
夹持装置以床身为基础，以电极安装框为界，分上下两部分。
下部装有输出磁化电流的磁化I、磁化II、磁化III主变压器、互感器、连接铜排、不锈钢集液槽、储液箱等。
上部装有给料输送机构、三路磁轭线圈、磁悬液喷液器等。电机输料机构，能平稳的将工件输送至磁化电极之间，并精确定位。
3．磁悬液喷洒及回收系统
磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管和喷液器组成。其中储液箱为独立整体，箱盖上装有抽液泵，进行磁悬液的抽液和搅拌。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用非磁性材料不锈钢制成。
四．控制电路工作原理
本机采用可编程序控制器（PLC）来控制整机动作，每个动作顺序及磁化的次数和时间，可根据不同工件的检测工艺要求来编制PLC的工作程序，以便使整个探伤设备达到最大的使用效率和最佳的使用效果。
该机电路原理图见附图。
合上总电源空气开关，打开电源开关S1，交流接触器K1吸合，整机电源接通，电源指示灯亮。QF1、QF2、为相应的电机过载保护器。
本机主控电路部分的可控硅V1、V2及主变压器T1构成磁化I主电路。磁化电流的大小由触发电路通过改变V1、V2的导通角来实现。
可控硅V3、V4 及主变压器T2构成磁化II主电路。可控硅V5、V6 及主变压器T3构成磁化III主电路
A1、PA1和A2、PA2和A3、PA3分别测量和指示磁化电流的大小。
F1及F2、F3分别用作可控硅的过流保护。
可控硅触发电路的触发信号分别由AP1、AP2、AP3产生，RP1、RP2、RP3分别为磁化I、II、III电流调节电位器，调节其输出脉冲的移相角。
AP1、AP2、AP3的电源由电源变压器T4、T5、T6提供。
PLC可编程序控制器的编程，可根据用户被检工件的种类及所制定的检测工艺要求，编制不同的操作运行程序，使检测达到最高的检测效率。
可控硅触发电路电原理图见附图。
AP1、AP2、AP3是可控硅触发电路板，该板上的电路主要由以下几部分组成：
1． 12V直流电源
2． 脉冲同步电路
3． 移相电路
4． 脉冲形成电路
5． 断电相位控制电路
6． 光电耦合隔离电路
7． 放大驱动电路等组成
该电路具有结构简单，性能可靠，带断电相位控制功能等特点。
五．搬运、开箱和安装前的准备
1．搬运
本机分两只包装箱，分别包装电源柜和夹持装置。包装好的箱子可用铲车或吊车直立搬动到指定地点，搬动时不可倒置。
2．开箱
开箱时应按照装箱单检查设备、附件、备件是否齐全，机器突出部位有无损坏。
3．安装
安装前的准备
本机安装时，将设备平稳放置在混凝土地面上，把电源柜摆放在主机的左侧，并将它们之间的距离调整到适当位置。
安装前应认真擦去裸露金属表面的防锈油，擦净后在外露的无涂层金属表面抹上一层机油。
打开夹持装置门板，检查导线、走线槽和电机有无受潮，接线有无松动、脱落，机内配电板上有无导线脱落，检查各输液管和回液管有无松动、脱落、断裂，如有异常必须及时处理。
打开电源柜门板，检查内部元器件、印制板，接线端子等在运输过程中有无受潮、松动，并检查导线有无脱落，如有应及时排除。
将储液箱里外清洗干净，配置20升磁悬液通过过滤网加入储液箱（亦可从磁化装置上部加入），并定期补加。
将三相电源和气源布置到探伤机摆放位置，在设备附近应设置合适的电源总开关和气源开关（压缩空气应先作干燥处理后才能送入设备）。
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