合同附件1： 冷凝器钢丝三相次级整流焊机制造技术方案
1、三气缸三相次级整流焊机的主要构成和参数：
（1）焊机的主体构造：
焊机主体机架为C型龙门式结构，龙门工作宽度为900mm。上机臂有效工作宽度为700 MM，上下机臂各装有3个焊接气缸，气缸规格：直径100MM，有效行程100 MM。3对焊接气缸可沿水平方向的燕尾导轨调整距离，适合不同规格产品的焊接。
（2）焊机主要部件构成有：
A、主机架(型钢和板材焊接结构)：主机箱安装变压器，次级整流桥，初级可控硅，冷却水管等。
B、上机臂（安装燕尾板，焊接气缸座，焊接气阀等）；
C、上、下焊接气缸各3个，每个气缸装1个焊接平板电极。
D、上电极座3个（装平板电极）；下电极3个（通水冷却，为条形结构）每一组为厚度25mm，长度150mm。上下电极座均通水冷却。
E、上下电极各3个（每组为厚度25mm，长度150，每次可以同时焊接上下各26条直径1.4mm铁线）。
电极铜板材料为铬锆合金铜。具有硬度高，导电良好的特点。
F、焊接变压器（环氧树脂真空浇注，内部通水冷却）3台，每台有效功率为100KVA。
J、次级整流桥：3组二极管整流桥臂构成3相全波整流回路，功率因素高（0.85-0.9）。每组整流桥臂由8个整流二极管并联和导电铜板构成。二极管耐压1000V，峰值电流10000A。
K、初级回路可控硅：共3组，耐压1600V，峰值电流600A。水冷反并联。
L、工作平台架（用于放置和推动焊接模具运动机构）。
M、焊接气缸储气罐（15升）1个。调压器、滤清器、油水分离器4套。
N、控制电磁阀：采用韩国三和公司3120－50－40型电磁阀。上下各3个焊接气缸，每一个使用1个快速气阀控制。气阀控制电压36V。PLC（可编程控制器）通过固态继电器（输入3－32V，输出5－60V）对电磁阀控制通断。
（3）焊接工装自动行走装置和电气控制：
A、焊接模具装在网模工装小车上。工装小车用工业铝合金型材制造。工装小车在安装在导轨梁上面的2条直线导轨上，由伺服电机，同步带，齿轮驱动。通过可编程控制器设定程序，实现焊网步进和焊接完成后的复位动作。网模小车的步进动作由步伺服电机系统驱动，步进距离在控制面板上设定。
B、3对气缸上电极的焊接电流，焊接时间都分别可以设定调节。
C、控制器设有：手动调节/自动工作开关和程序。当开关置于手动调节位置时候，各个气缸以及工装电机可以分别动作，方便调节各个部位。当开关置于自动工作位置时候，启动工作开关，设备进行自动工作（焊接和步进）。
（4）设备工作工步描述（自动焊接）：
开机复位 启动焊接开关 焊接工装小车步进到第一条横线焊接位置 上下焊接气缸两两交替动作完成一排钢丝焊接 焊完一条邦迪管 焊接工装小车步进（重复以上工步完成一件产品焊接）。
2、焊机的主要参数：
焊机型号：D（T）Z-3×100次级整流直流电阻凸焊机，额定标称功率：3×100KVA，最大输入功率：300KVA，3相：380V；50Hz
最大短路电流32300A；负载持续率：60%；初级额定电流580A
电流调节方式：可控硅无级调节，电极最大压力：6千牛顿
主机机臂内有效工作宽度：700mm；
焊机的冷却系统：焊机的各冷却部分均采用内冷却系统，焊接主变压器，导电铜排，可控硅，焊接电极座和电极，均采用强制水冷进行冷却，确保焊机能够高效、连续稳定工作；
3、焊机的控制系统：
焊机的电流和时间控制，气缸动作等程序采用日本三菱可编程控制器（PLC），控制面板为彩色液晶触摸屏幕汉字输入，其具有以下功能特点：
l 直观的菜单显示方式，方便的动作次序调整方式。
l 控制器专为次级整流固定式凸焊机配套使用。
l 焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，都可保证焊接电流恒定，因而保证焊点质量。
l 具有单点点焊和连续点焊功能。
l 断电数据保存功能，断电十年数据不丢失（通过输入密码才可以修改焊接参数）。
l 具有出错自检测功能，各种异常情况（可控硅、变压器缺水温升异常，电源缺相等）以故障代码显示，并响起蜂鸣器。
4、设备的安全性：
A、焊接主机部分：焊接变压器，可控硅装有过热保护电路，当变压器的初级温升和可控硅的温升超过规定值时过热保护开关动作，接通报警蜂鸣器，切断控制线路，有效保护焊接的主体安全。
冷却水入口处装有水压开关，焊接气缸气源入口装有气压开关，当水压或气压低于技术要求值时，报警蜂鸣器响起，提醒操作人员检查相应的地方。连续报警超出1分钟，系统自动切断控制线路，保证焊机的安全性。
B、在焊机上方约20厘米的地方加装日光灯照明（方便对焊接电极位置的观察）。
5、焊机主要部件名称数量构成：
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