HT-02型生物质炭化装置技术设计与使用说明
一、产品设计原理介绍：
该炭化装置通过一个进料斗，将已干燥的生物质颗粒状原料，用输送带形式均匀送入料斗内，利用高压风机的风力将原料送到六米高的分离装置内进行风料分离。风力往上减压排出，原料往下走。在分离装置下端安装一台关风器，用叶轮转动的方法，将风力挡住往上排放，原料随叶轮转动往下流入炭化炉内。同时关风器又能隔离炭化时所产生的烟气往上冒。炭化炉主体是全套装置最关键的部件。炉体内部采用的高温不锈钢材料制作，外部用不锈钢材料，中间用耐高温珍珠砂隔热。炉体分为上中下三段组成一个圆柱形，上段部分为进料仓，中段为进氧点火燃烧仓，下段为炭化后熄灭冷却仓与螺旋出料口。在炉体中段有十个点火口，有三个进氧口，有四个温度检测口，用进氧量和吸风量大小控制炉内炭化时间、温度、产量、质量。在炉体上端有一个烟气焦油排出口，通过风机的吸力用管道外围水冷却的办法，以达到降低烟气焦油温度，并将烟尘与焦油排放在水密封桶内。风机排出的烟与气体进入一个木炭与网同时过滤装置，气体经过滤后排放外面。无色无味无烟符合环保要求。在气体中有含量较低的易燃成分：甲烷与氢气。
简而言之，生物质炭化装置设计原理就是原料在炭化炉内，在相对缺氧的状态下进行自身暗火闷烧，燃烧时间、温度、产量、质量由进氧量和吸风量大小控制的。不同原料炭化要用不同的方法控制。各项技术指标通过电脑编程显示的办法进行检测采集。生物质原料经炭化后成品基本保持原状，体积相对缩小一点。该产品是一种为深化加工成另一种产品的原料。
二、炭化装置使用说明：
1、生物质原料自身要干燥，含水份在20%以下。超过20%以上最好作烘干处理。
2、生物质原料必须是颗粒状，最大体积不能超过8*8mm。秸秆必须作切割处理，最长不超过8mm。
3、进料时控制一定的数量，用输送带均匀上料。每分钟不能超过5kg。要注意第一次上料的数量，原料体积不能超过炭化炉体积的90%。在炭化炉燃烧过程中，每隔一小时或二小时出一次成品。而后上一次料。要视出成品数量多少再确定上料数量。
4、上料时要注意关风器玻璃观察口，炉内已填满原料还在继续上料势必堵死关风器。到一定的时期，要检查关风器下口管道是否被原料与焦油堵住下料管道口，一旦堵住必须清理干净。关风器是重点注意部位。
5、炉内原料装满后，十个点火口要同时点火。控制点火口插板，保持一定氧气进入炉内，调节三个进氧口的进氧量。从点火口观察原料自燃的状况，阶段性的调节进氧口。密封成品出料口封门板。
6、点火前开启风机控制风速，从温控仪上检查各段层的温度状况，过高过低都要调节进氧口同时要控制吸风量，从中找出规律性的温度控制标准。炭化原料不同进氧量和吸风量大小是不同的。
7、在炭化过程中，也许会发生部分点火口原料自身熄灭。成品出来后有生熟混在一起的现象发生，经常检查每个点火口炭化状况很重要。用一根铜管在点火口孔内往炉内搅动燃烧层。
8、检查成品质量，正确的判断成品的炭化时间、温度和出料间隔时间，根据成品质量调整所缺部分。由于炉内原料松密不一致，送的易燃，密的自燃较慢，出料时容易产生下沉不一、生熟混合、迅速降温等现象。
9、根据冷却水温调节换水时间。在炭化过程中不能调换密封水，而密封水箱内的水位一定要高于管道口。灰尘与焦油都在干净的密封水箱内。
10、 大约三个月左右最好要调换过滤用炭成品，清理网板。炭成品经清理翻晒后可重复使用。
11、 有效地调整吸烟尘气的流量。关键是调节风机的转数。变频器显示数量应在20左右。要防止风机体内积水，机体下部可开个小孔放水。
12、 出气管道口要隔离行人，决不能有明火出现，以防止出气口气体燃烧引起负压而导致密封水爆炸。如果气体要作燃烧用，必须要增加一个气体转换增压装置再转到燃烧装置才能使用。
嘉兴市新角机械制造有限公司
2010.10
生物质原料炭化、烟尘、焦油、气体处理系统控制和测试是通过电脑程序控制，触摸屏操作，是国内最先进的炭化设备。
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