一、产品概述：
该炭化装置是阶段性进料，连续性炭化、冷却，阶段性出料，炭化后成品基本保持原状，并配有烟气、焦油、木醋液冷却处理系统。该炭化装置通过一个进料斗，将已干燥的生物质颗粒状原料，均匀送入料斗进入炭化炉内。料斗下方有一个活动闸板，控制下料和密封炉口。炭化炉主体是全套装置最关键的部件。炉体内部采用耐高温不锈钢材料制作，外部用不锈钢材料，中间隔层用耐高温珍珠砂隔热。炉体分为上中下三段组成一个方形体，上段部分为进料仓，中段为进氧点火燃烧仓，下段为炭化后熄灭冷却仓，底层为出料口。在炉体中段有八个点火口，一个加热圈，有四个进氧口，有三个温度检测口，用进氧量和吸风量大小控制炉内炭化时间、温度、产量、质量。在炉体上端有一个烟、尘、气、焦油排出管道，通过风机的吸力，经过管道传输到水冷却箱内，以达到降低烟气焦油温度，并将烟尘与焦油以及木醋液经过分解后排放在水密封桶内。风机排出的烟与气体进入一个过滤装置，进行过滤处理然后在排放外面。无色无味无烟符合环保要求。在炭化炉内，增加一个活动可拆卸的方形筒，安装斜板落料装置，原料由上而下产生曲线状，不容易堵塞原料。在斜板下部产生一个35°角空间，有利于储氧增压，只要成品下料一松动，上段原料就往下滑。
生物质炭化装置设计原理就是原料在炭化炉内，在相对缺氧的状态下进行自燃式暗火闷烧，燃烧时间、温度、产量、质量由进氧量和吸风量大小控制的。不同原料炭化要用不同的方法控制。各项技术指标通过电脑编程显示的办法进行检测采集。生物质原料经炭化后成品基本保持原状，体积相对缩小一点。该产品是一种为深化加工成另一种产品的上等原料。
二、炭化装置技术设计与创新说明：
1、生物质原料自身要干燥，含水份在20%以下。超过20%以上最好作烘干或晒干处理。（生物质原料指：竹、木、秸秆、果壳等。）
2、生物质原料最好是颗粒状，完全粉末状原料透气性不好，不适应炭化。秸秆必须作切割处理，最长不超过50mm。
3、进料时控制一定的数量，均匀上料。要注意第一次上料的数量，原料体积不能超过炭化炉体积的90%。在炭化炉燃烧过程中，每隔一小时或二小时出一次成品。而后上一次料。要视出成品数量多少再确定上料数量。决不能等炉内原料全部炭化再上料。
4、炉内原料装满后，八个点火口要同时点火。控制点火口调节塞长短尺寸，保持一定氧气进入炉内，调节四个进氧口的进氧量，或者用电加热圈直接通电燃烧。从点火口观察原料自燃的状况，阶段性的调节进氧量。密封成品出料口封门板。
5、点火前开启风机控制风速，从温控仪上检查各段层的温度状况，过高过低都要调节进氧口同时要控制吸风量，从中找出规律性的温度控制标准。炭化原料不同，进氧量和吸风量大小是不同的。一般状态下，燃烧层温度在500℃-600℃之间。
6、在炭化过程中，也许会发生部分点火口原料自身熄灭，或落料不均匀，炭化不完全等现象。造成成品出来后有生熟混在一起，经常检查每个点火口炭化状况很重要。用一根钢管在点火口孔内往炉内搅动燃烧层，观察取样炭化结果。正确控制成品出料的间隔时间很重要。
7、检查成品质量，正确的判断成品的炭化时间、温度和出料间隔时间，根据成品质量调整所缺部分。由于炉内原料松密不一致，自燃状态就不一样，出料时容易产生下沉不一、生熟混合。出料过快过量还会发生成品半炭化和迅速降温等现象。
8、根据冷却水温调节换水时间。在炭化过程中如果采用水密封，工作时间不能调换密封水，而密封水箱内的水位一定要高于管道口，才能起水封作用。灰尘与焦油都落在干净的密封水箱内。如果采用阀门密封，到一定期限要开放一次，将滞留在斗内的废弃物排放水箱内，然后在清洗一次。
9、大约三个月左右最好要调换过滤用品，清理网板。经清理翻晒后仍可重复使用。机制木炭具有较好的过滤作用。
10、 有效地调整吸烟尘气的流量。关键是调节风机的转数。用调速器控制风速。要防止风机体内积水，机体下部可开个小孔放水。
11、 出气管道口要隔离行人，决不能有明火出现，以防止出气口气体燃烧引起气流负压倒流，导致不良事故发生。
12、 烟、尘、气、焦油处理装置就是在一个水箱内安装多支细小不锈钢管。烟、尘、气、焦油由通过引风计入水箱下部进行分解，气体从管内往上流通，水冷却迅速降温，废弃物质粉尘、焦油、木醋液等通过管壁往下流入斗内，气体进入水箱上部过滤层再进一步分解，风机再将清洁气体排出，符合环保标准。
嘉兴市新角机械制造有限公司
2011.9.20
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