依托循环经济 乐山多晶硅扩张的步伐不停歇

2月8日，乐山五通桥盐磷化工循环经济产业园内，永祥股份有限公司董事长段雍步履匆匆。总投资4亿元的国内首条自动化硅块加工生产线，于本月开始满负荷生产。
　　经历了上一轮的产业寒冬，永祥成为乐山多晶硅产业坚守的“独苗”。庆幸的是，去年市场终于回暖，“今年春节期间，工厂也没停工，全线开动生产。”
　　复苏的多晶硅市场给了永祥扩张的勇气，但他的信心更多来源于有底气。“经过反复降耗提效，每吨多晶硅生产成本从最初的数十万元，降至现在的几万余元，走在全国前列。”
　　生产成本下降，得益于循环经济产业模式的支撑。
　　圈层
　　企业“小圈”＋　产业链“大圈”
　　在永祥公司约130公顷的厂区内，记者见到，以多晶硅为龙头，还分别配套了树脂厂和水泥厂，密密麻麻的生产管道将这些厂房紧密联系在一起。段雍画出一个永祥内部循环生产的图谱树脂厂的废渣作为水泥厂的原材料，而水泥厂产生的水蒸气将用于多晶硅的生产，多晶硅生产中的废渣又将成为水泥制造的原材料。
　　这其中，包含了多项技术攻关和突破。多晶硅的副产物四氯化硅，曾是让人头疼又难以处理的危险废弃物，以前需每吨花费上千元钱请人进行填埋处理，技术改造后，回收成为多晶硅生产的原材料。
　　循环经济的图谱越画越大。乐山有丰富的盐卤资源，在循环经济产业园内，福华集团的卤水供给永祥公司树脂厂作为原料，树脂厂生产的氯气又用于和邦和福华集团的生产中。同时，水泥生产的副产物水蒸气也将用于农药公司福华通达的工业生产中，而福华通达的粉煤灰也用于永祥水泥生产。“据估算，两个‘循环圈’为上下游企业带来45％的生产成本降幅。”永祥股份有限公司副总工程师罗周算了笔成本账。通过循环经济的发展，不仅形成了企业内部节能、节水、综合利用的小循环，企业间的能量和物料的循环利用的中循环，还构成了上下游产业链间相互利用的大循环。
　　扩容
　　产业版图越来越大
　　2016年12月，历时3年的乐山国家级项目“循环经济综合标准化试点项目”通过验收。
　　回首2013年初，多晶硅产业在生产成本和环保的双重压力下，跌入低谷。也就在此时，乐山以硅材料产业为切入口，主动争取到国家级试点项目，作出发展循环经济的全盘谋划——确立包括永祥、福华在内的12家试点企业，建立循环经济标准体系，探索标准化工作模式，制定一批标准。
　　乐山市质量技术监督局局长王开强介绍，截至目前，在硅材料循环经济综合标准化试点过程中，乐山参与制定2项国际标准，牵头制修订了5项国家标准、1项行业标准，参与制定1项国家标准、2项行业标准，制定了13项区域性地方标准。“这些标准的形成，让循环经济圈也有了‘圈规’，为循环经济模式在跨产业、跨地区推广奠定了基础。”王开强说。
　　行业迎来暖意，企业扩张的步伐也在加快。去年，永祥公司主要股东通威集团提出，未来几年，计划投资数十亿元甚至上百亿元，将多晶硅产能提高到3至5万吨。而放眼全省，对于我省2万余吨的多晶硅产能来看，可谓是一次急速扩张。
　　段雍作出解释，绿色发展是大势所趋，通过收购成立了通威合肥太阳能公司，还将整合渔业资源建立“渔光一体”的光伏产业。
　　段雍透露，经过技改，永祥多晶硅产品纯度大幅提升，达到太阳能级水平，光电转化率突破20％，目前正在研制行业高端的电子级多晶硅。