【视点】煤化工“绿色升级”的中国路径

煤是不是只能用来烧？深加工划不划算？

灰霾的阴影下，煤从“香馍馍”成了“烫手山芋”，中国急需找到一条更清洁、高效、深度利用煤炭资源的路子。

我国首条具有自主知识产权的煤化工重大工艺技术装置在山东滕州运转近两年来，借助科技创新成果改进传统能源利用方式，把储量相对丰富的煤炭资源变成石油化工的补充原料，走出了煤化工产业升级和结构调整的中国路径。

万亿规模市场煤里能“产出”高端餐盒

使用煤炭资源的方式过于简单，被认为是造成当前大气污染的重要原因之一。

除了燃烧发电之外，我国传统煤化工主要生产甲醇、甲醛等一般产品，很少有企业涉足深度加工的新材料产业。后者作为我国七大战略性新兴产业和“中国制造2025”重点发展的十大领域之一，是市场潜力巨大、技术含量高、产品附加值高的尖端领域，预计到“十三五”末市场规模将达万亿元。

位于山东省滕州市的联泓新材料有限公司是中国科学院国有资产经营有限责任公司(简称国科控股)旗下企业，2014年底主体装置建成投产，采用了中科院具有自主知识产权的甲醇制烯烃技术，以及中石化洛阳石化工程公司具有自主知识产权的烯烃分离一体化技术工艺。

联泓新材料董事长郑月明说，这一技术改变了以往依赖石油生产烯烃的产业模式，成功实现了从甲醇到混合烯烃、再到烯烃分离整个链条的工业化。

据介绍，以该装置产出烯烃为原料生产出的精细化学品和功能化学品，广泛应用于建筑、日化、纺织、金属加工、光伏、造纸、乳液合成、涂料等行业，并已达到国际高端进口产品水平。

比如，应用于光伏、电缆料、涂覆料等领域的EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)材料，国内市场需求的70%此前要从国外进口。联泓新材料的高压釜式法装置投产后，产能成为全国第一，直接拉动进口依赖度下降到50%。

部分替代石油过剩产能还可以“深加工”

在化学、化工及新材料领域，世界主流工艺一直通过石油加工生产乙烯、丙烯等重要的化工基础原料。这是我国每年进口大量石油的一个重要原因。数据显示，2015年我国石油对外依存度突破了60%。

相比石油资源，我国的煤炭储量比较丰富。发展以煤为原料制取石油类产品的煤化工技术，相当于把煤炭资源变成石油化工的补充原料，可替代部分原油进口，对于国家能源安全具有重要意义。

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