【新工艺】弃焊带、去主栅 全新光伏组件出世

当光伏组件从三栅线全面转向四栅线，并且五栅线组件开始在市场崭露头角的时候，有一家江苏的企业决定换个思路，去尝试下新的组件结构。栅线越多，就要用到更多的焊带，相应的组件内耗也会增加，这个出身于半导体业务的研发团队发现这个问题后试图开发一种新的组件生产、封装工艺。

　　在尝试了数十种辅材、克服了诸多困难，并进行一系列测试后，江苏赛拉弗光伏系统有限公司在成立六年后推出了“日食”（Eclipse）系列的旗舰组件型号。

　　抛弃传统

　　这套新的工艺下，组件整体取消了主栅并优化电池栅线设计，增加了受光面积；电池片不再是一片一片串焊，而是通过一种类似导电胶进行焊接连接成串，通过串并联的方式做成组件。如果用白色背板的话，日食组件可以看到9个或11个白色的条，这是因为传统组件的片间距是2毫米，串间距是3毫米，而日食组件的片间距是0，只有3毫米的串间距。日食组件对应60片板型和72片板型的组件是10和12串，分别对应9个串间距和11个串间距。

　　在“日食”工艺下，可以将普通的电池片优化升级成更高效的组件产品，而不需要从采购端就要筛选出高效的电池片，这大大缩短了生产的时间和成本。整体无主栅设计可以增加组件受光面积；取消了焊带汇流条，减少了组件内部的损耗，间接组件转换效率；单片电池片的差异在串联结构下，反向电流对组件影响会增加，从而产生热斑效应而损坏组件甚至影响整个光伏系统的运转，“日食”工艺采用无主栅设计以及创新性的电气设计，降低了组件内部损耗，有效提高组件功率，同时大幅度降低了反向电流对组件产生热斑效应的影响。

　　赛拉弗宣称，在同等阴影遮挡影响情况下，Eclipse工艺产生的热斑发热量相当于传统组件的一半，大大降低了热斑效应的风险。

　　赛拉弗将其工艺定义为切片叠瓦技术，已经获得了TüVSüD认证，后者专门为此类组件开发了一套全新的热斑测试方式，以验证日食组件在降低组件热斑效应风险的效果。

　　以60片电池的组件作为参考，日食多晶组件的输出功率可以达到290瓦，转换效率为17.1%；日食单晶组件的输出功率能达到320瓦，转换效率实现18.8%。从量产角度，多晶常规组件可以达到290瓦，单晶常规组件可以做到315—320瓦。赛拉弗未来将把单晶作为主要的推广产品。

　　赛拉弗技术总监金鹏就日食组件与普通270瓦的单晶组件进行了对比，以500千瓦地面电站为例，270瓦的普通组件要用1852块，占地面积为3000平方米；而用320瓦的日食组件的话，只需要1613块组件，占地面积减少了10%。

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