循环流化床锅炉节能改造技术方案发展评析

来源：新能源网

时间：2016-06-15 20:22:00

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循环流化床锅炉节能改造技术方案发展评析　　节能虽然循环流化床锅炉技术较新，是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。由于循环流化床锅炉具有节能、煤种适用范围广、可燃烧劣质

　　节能虽然循环流化床锅炉技术较新，是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。由于循环流化床锅炉具有节能、煤种适用范围广、可燃烧劣质煤、环保等优点，在本世纪得到充分发展。下面，今天要说的循环流化床锅炉与改造措施就是这样的一个例子。

　　1、循环流化床锅炉在方面存在问题

　　本装置两台循环流化床锅炉在 2006 年投入使用，每年平均连续运行时间超过 8000 小时，例如 2012 年，1# 炉全年运行 8531小时，平均负荷 370t/h，2# 炉全年运行 7929 小时，平均负荷330t/h，经过 7 年运行，存在主要问题如下：

　　1.1 锅炉炉内水冷壁磨损严重，近几年时有爆管停炉现象发生。仅2012 年一年就发生三起因水冷壁爆管、空预器穿孔等问题导致的停炉事件。

　　1.2 热损失大，排烟温度高。由于循环流化床锅炉平均床温在850℃至 900℃间，尽管循环倍率较高，但排烟温度都在 150℃以上，甚至超过 160℃，排烟热损失大。

　　1.3 用电设备多，电耗较大。由于循环流化床锅炉各类配风要求严格，对应配风风机较多，风机电耗较大。

　　1.4 无脱硝设备，氮氧化物排放控制困难。尽管循环流化床锅炉采用了通过控制锅炉床温，控制氮氧化物生成的低氮燃烧技术，但氮氧化物无法有效控制，随着环保管理要求越来越严，排放指标越来越低，仅靠此技术很难满足将来环保发展要求。

　　1.5 炉内添加石灰石脱硫效率低，随着环保管理要求越来越严，排放指标越来越低，仅靠此技术很难满足将来环保发展要求。

　　2、改造目的和总体思路

　　(1)提高锅炉防磨性，减少锅炉内部磨损，延长其使用寿命；(2)增加尾部余热回收设施，回收烟气余热，提高锅炉热效率；(3)风机采用变频技术，降低风机电耗，达到节能降耗目的；(4)控制炉内钙硫比，降低氮氧化物排放，增加脱硝设施，进一步控制和降低氮氧化物排放；(5)增加备用石灰石系统，确保炉内脱硫系统正常，增加尾部脱硫设施，控制和降低二氧化硫排放浓度，确保排放达标。改造的总体思路为根据国际标准和控制要求，按照“两个确保”（即确保环保排放达标、确保锅炉安全经济运行）原则，实现节能和环保减排双目标。

　　3、循环流化床锅炉节能改造方案

　　3.1 采用主动防磨技术，减少炉内磨损。本装置首先采用浙江科得力新特材料有限公司的防磨喷涂技术，在磨损严重部位的水冷壁管进行喷涂，可有效缓解炉内物料对水冷壁管的磨损。其次采用浙江科得力新特材料有限公司的主动防磨技术，在炉内增设六道防磨梁，改变烟气流动方向，减轻了炉内物料对水冷壁管的磨损。

　　3.2 空预器出口增加换热器，回收排烟热量，减少排烟热损失。CFB锅炉排烟温度在 155～160℃之间，锅炉排烟热损失大，如果采用普通的列管式换热器回收烟气中的余热，将排烟温度降低至130℃以下，则势必会发生露点酸腐蚀，且当运行工况出现变化时，也无法直接对金属壁温进行有效调整，通过采用相变换热器回收技术，实现解锅炉排烟温度余热回收，解决换热器露点酸腐蚀，实现对换热器壁温的可调可控。

　　3.3 风机采用变频技术，降低风机电耗，达到节能降耗目的。