PERC电池: 生产成本下降 效率提升

2016年5月18日一大部分的红光(长波)透过传统太阳电池不能产生任何能量。PERC技术的引进使得这道光得以利用一种在电池背面的介质膜反射了这道光，光子从而获得“第二次机会”来发电。因此提高太阳能电池的效率。

　　应该使用最平滑的背表面来减少在电池背面的复合，但电池的正面仍然需要制绒。问题是在槽式制绒过程中，两面都会制绒，因此背面的绒面必须用另一步骤重新去除。这将消耗大量的化学药品。解决方案SCHMID链式碱制绒。从上方对硅片喷淋氢氧化钾和添加剂形成绒面；与此同时，为确保背面光滑，SCHMID将提供高质量的抛光处理。

　　关键词抛光代替氢氟酸的和硝酸的抛光过程SCHMID现在使用碱性溶液。效果降低工艺成本，因为没有产生污染性的氮氧化物所以有效的降低了成本。

　　当背面主栅使用锡代替银，你将降低成本，尤其是由于避免使用了背银主栅使背面复合减少提高PERC工艺的结果。SCHMID TinPad可以应用在电池生产过程中金属化后或组件生产过程中串焊前。

　　因为PERC技术，电池的效率可以超过21%- 特别是当使用选择性发射极时。这种结合了打印和刻蚀的工艺把表面高浓度的磷去除掉，只留下随后需要印刷的区域，这减少了表面的复合。使用Schmid设备在客户端量产的结果显示效率可以提升0.3-0.4%。今年是SCHMID在SNEC展会第10次展示。

　　从目前生产线升级到选择性发射极技术只有两种设备需要整合打印蜡图形的喷墨打印设备和用于蚀刻发射级和脱蜡的湿法设备。通过采用伯努利爪子的自动化系统使得schmid喷墨打印机达到每小时3300片的产能。蜡立刻凝固，因此耗时方面得到了很大的改善。此外，蜡在刻蚀处理后很容易就可以被剥离。

　　目前还无法预测哪种电池概念将在中期内流行起来。但是目前那些决定采用SCHMID生产线生产单晶PERC电池的厂家，明天就可以使用相同的产线来生产双面电池。SCHMID在组件生产中采用了多主栅这种成熟的技术，这种技术采用圆的铜线代替平的焊带进行电池串焊，可以提高光利用率同时降低串联电阻，使得每个标准组件增加5W电量。

　　主栅制备采用锡替代银，那些使用SCHMID TinPad技术的公司采用另一种方式降低生产成本

　　SCHMID集团

　　这150年以来SCHMID经过漫长的发展已经成为了工业技术解决方案和创新技术的代名词。通过成功的进入国际市场和新业务领域SCHMID取得了令人印象深刻的成长。

　　SCHMID集团掌握了很多关键技术例如湿法加工、热工过程和真空制程、印刷、金属镀层、光学测量技术和检验，激光技术以及自动化和内部物流。

　　由于这些技术的组合，SCHMID在自己的技术中心开发创新的解决方案并且将那些组合变成定制技术应用于得到认可的领域和新的应用领域。

　　SCHMID集团全球性制造厂商拥有1.200名员工分布在德国、中国和美国，并且在全世界范围内拥有许多销售和服务分支机构。