分析：影响西部光伏电站“寿命”的五大因素

　　应该说各有千秋，在中国西部光伏发电方面起到了非常重要的作用。下面讨论的问题主要是影响光伏系统发电和寿命的几个因素。罗列了五个因素，这五个因素有技术层面的，也有市场层面的问题。

　　首先是温度对光伏发电的影响，这个问题大家都有认识，但是没有引起足够的重视，有很多发电部门对这个问题至少引起的重视还不够。实际上在单晶硅和多晶硅的温度系数都是0.35%~0.45%之间，根据我们的测算，按照这个公式计算的话，一个30瓦的标准板，现在所谓并网的标准板在环境温度20几度左右的时候，板温一般是25度左右，甚至更高一些，这样每个板上的总值大概接近4伏的电压，接近10%左右，这个数字还是比较大的，就是在中午十分。

　　第二是粉尘对光伏发电的影响，中国西部是经常遭受沙尘袭扰的地区，我们在兰州附近做过实验，即便是在晴朗的天空，没有沙尘暴的天气，将近20几天的时间，光伏板上自然的降尘就影响发电的15%~20%，这个影响还是比较大的。在沙尘天气一场沙尘就影响到30%、40%，粉尘对光伏电池板发电的影响是重大的影响。、

　　光伏的板子都是平面的，影响的都是透光，这是清洁的板子，这个是有粉尘的板子。最近有人关注热发电，热发电是反射，粉尘对热发电的影响比光伏的影响还要大，至少翻一倍，我们的土层，粉尘面都是在玻璃的下面，阳光入射进来，被粉尘遮挡一层，再反射出去还要遮挡一层，影响更大，而且光伏是平板的，光热是曲面的，我们是尝试过，都会有同样的问题。

　　对太阳电池板的清洗一直是困扰我们光伏发电的一个问题，我们有很多同志可能会讲，我们可以用水去冲洗，实际上这个问题在南方不是那么很突出，到了北方，尤其是西北这样的地区，第一是没有水，当地水特别缺，第二，即便是有水也是盐碱水，洗了之后有白色的盐碱，还不如不洗。

　　第三，光伏组件效率衰减和寿命。光伏电池长期在阳光下暴晒，其光伏电池性能、封装材料、盖板的透光性都受到影响，逐步衰减。大家也知道光伏板子不是永久性的，寿命就是25~30年，这个衰减是什么情况呢？我们做了一些实验，首先是光伏电池的衰减，然后是组件脱焊，这是我们光伏电池板存在的问题。

　　这是在西部运行了30年的光伏电站，每一块板子是45瓦，使用29年后我们做了一个测试，功率下降，最早的原始数据没有，就是我们只好拿45瓦来说事，这是峰值功率衰减的情况，衰减的情况也不一样，有的特别严重，有的不是特别严重，这块板衰减将近20%，这快板子就稍微好一些。前50天衰减速度还是比较快，在前50~100天衰减比较快，后面的衰减就比较好，一般来说进入一年以后，衰减一般是0.5%~0.8%的情况下。

　　非晶硅光伏组件效率衰减特别快，一个月就达到15%，后面趋于相对稳定的状况。这个衰减我们观察是两个问题，一个是电池片本身性能衰减，一个是玻璃表面形成了水垢导致玻璃透过的影响，所谓的水垢具体成分是什么，我们也不是很清楚，但是有一点是肯定的，就是沙尘和降雨形成混合物以后，钙化物重新在玻璃上形成一层钙化层，钙化层很难用抹布擦掉，一般都是用钢丝刷去刷，相对来说比较困难一些。

　　组件内部的电池脱焊是导致组件彻底报废的原因，包括在以前光伏电站中也出现这样的问题，生产厂家焊接的过程当中出现一些偶然的焊接过程中问题，导致在光伏组件运营过程当中，出现一系列的故障，用了若干年以后，比如说像这个焊片，焊的时候可能没有焊好，再加上光伏组件电流比较大，这个地方就脱焊，最后导致电池报废。

　　更多电池组件出现问题的是热胀冷缩，电池片和电池片之间是用铜带连在一起的，这个铜带在西部地区每天进行一次热胀冷缩，甚至不止一次，白天的时候即便在冬天，白天的温度也是五六十度，到了晚上是零下二十多几度，这样每天的热胀冷缩，导致太阳电池板位移，使得这个焊带若干年以后，最短的大概就是三年，这个焊带就出现断裂了。断裂了以后很难发现，这个板子不工作了，你找也找不到原因，你要很仔细的看才能把断裂的地方找到。

　　第四，组件串接匹配误差。我们前期都不做检测，很相信厂家，由厂家提供光伏组件，有很多的可研报告提供正偏差的光伏组件，实际上有一些无良的组件参差不齐，我们要求是5%、3%，但是实际的比这个大一些。我们知道光伏组件大部分的光伏都是21片，最少的是19片太阳电池板，这里面有一块电池性能不好，就导致这20片电池输出性都会受到影响，这个我们叫做木桶效应。

　　第五是线路损耗。由于光伏发电场地较大，输电电流较大，线路较长，我们在设计导线的时候，很多设计都是按照安全电流做设计，这个是不合理的，没有考虑到电路的损耗，这个损耗很大，我看很多设计损耗都在7%~8%，这个是损耗的问题。这个计算是非常简单的，就是这么一个简单的东西，只是大家不进行仔细的计算而已。