源头把控 加速质量管理升级

“质量提升没有休止符,任重而道远,是一项永远在路上的工作。”一直以来,陕钢汉钢公司烧结厂清醒赶考、沉着应考,牢牢把握烧结矿质量提升这一主线,坚持以问题为导向,制定“质量管控”实施方案,从夯实基础管理、强化生产管控、提升安全管理、抓实设备管理等方面,持续在强基础、提质量、降成本、增效益上下功夫,推动实现质量提升。

开展质量宣传,倡导质量第一理念

连日来,该厂广泛传播质量法规、质量文化及质量知识,充分利用班前班后会以及集中培训时段,深入开展质量事故警示教育,组织全体员工学习、遵守并实践质量法规、管理制度及先进的质量管理方法,旨在稳定并提升各工序的质量标准。

同时,鼓励各岗位员工树立全面的“大质量”观念,及时关注产品本身的质量,包括工作过程的每一个环节。通过持续推动现场精细化管理的实施,最大限度地降低质量成本,营造出一个全员积极参与、共同关注质量的良好工作氛围。

科技创新促改革,数字化赋能提质

持续探索员工实操技能与基础理论知识的深度融合路径,依托“智慧”引擎,加速“数字”转型,以科技成果转化为核心驱动力,精准击破生产流程中的“梗阻”、填补“漏洞”、攻克“难关”。

为直观、高效地获取关键性能指标,该厂在数字化管理领域深耕细作,成功部署了皮带秤上下限频率预警系统及料仓下料量动态趋势图。这一创新举措使得管理人员及岗位操作人员能够及时访问并监控核心数据参数,通过“一键速查”功能,显著提升了数据的时效性和精确度。这些数据不仅为实时监控系统的及时响应提供了坚实依据,还有效支持了下料量的预防性调整及设备故障的快速诊断,在确保安全生产的同时,实现了经济效益的最大化。

广泛开展质量活动,推动质量管理改进

该厂积极组织并推动QC小组的建设与学习交流,鼓励员工运用先进的质量管理工具和方法,直击现场难题,同时,系统总结本年度QC小组的活动成果,并将其持续融入日常生产实践中。为深化对标管理,开展对标达标活动,通过对比国家标准、行业标准及行业标杆企业的质量控制体系与质量指标,明确自身差距,激发员工对质量改进重要性的认识,提升其参与质量改进的积极性。在此过程中,发掘并实施了标杆项目,如生石灰粉料仓双向插板改造,成功解决了下料波动问题,使稳定下料率大幅提升至98%。

结合生产实际,举办了一系列丰富多彩的质量主题活动,如“质量知识竞赛”“技术技能比武”及“班组指标提升评比”等,多维度提升员工的质量意识与专业技能。

该厂坚持从实际出发,注重细节,通过加强基础管理、优化生产经营、强化安全运营及提升设备运行管理等多方面的措施,员工综合素质提升了、生产运行效率提高了、安全生产红线更牢了、设备运行更稳了。(陕钢汉钢公司烧结厂雍佳檑殷方剑)