额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆（TICW/01—2009）

1范围 　　本规范规定了适用于风力发电设备中叶轮机及固定安装塔内或其类似场合的1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆的产品名称、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。 　　本规范适用于额定电压1.8/3kV及以下风力发电系统或类似系统用耐扭曲软电缆。 　　2规范性引用文件 　　下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 　　修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究 　　是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 　　GB/T 2900.10电工术语电缆 　　GB/T 2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法 　　GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法 　　GB/T 3956电缆的导体（GB/T 3956-1997.idt IEC 60228:1978） 　　GB/T 6995电线电缆识别标志 　　GB/T 12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆 　　GB/T 18380-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验 　　JB/T 8137-1999电缆包装盘 　　JB/T 10696.7-2007电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分:抗撕试验 　　3定义 　　本规范采用GB/T 2900.10和下列定义 　　3.1额定电压 　　电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。 　　额定电压用U0/U表示，单位为kV。 　　U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。 　　在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适用；在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。 　　系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。 　　3.2批 　　批是指一次订货的同型号规格产品数量。 　　如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。 　　3.3有关试验的定义 　　3.3.1例行试验 　　由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。 　　3.3.2抽样试验 　　由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。 　　3.3.3型式试验 　　按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性， 　　试验做过以后就不需要重做。 　　4使用特性 　　4.1电缆额定电压U0/U分别为：450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV。 　　电缆导体的长期允许工作温度分别为： 　　电压等级450/750V为70℃； 　　电压等级0.6/1kV、1.8/3kV为90℃。 　　4.2电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。 　　4.3电缆适应的最低环境温度，，普通型：-25℃，耐寒型：-40℃、耐严寒型：-55℃。 　　5电缆型号和产品表示方法 　　5.3表示方法 　　产品用型号、规格、电压等级及本规范编号表示 　　6电缆规格 　　电缆规格见表2。 　　7.2.5 1～5芯电缆绝缘线芯的识别 　　一般要求 　　电缆绝缘线芯应采用颜色或其它适合的方法进行识别。 　　除绿/黄组合色外，电缆的每一线芯应只用一种颜色。 　　任何多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色以及不是组合色用的绿色和黄色。 　　颜色色谱 　　优先选用的色谱如下： 　　单芯电缆：无优先选用色谱； 　　两芯电缆：无优先选用色谱； 　　三芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色； 　　四芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色； 　　五芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色； 　　客户无特殊要求允许采用数字编码识别。 　　注：可以根据用户的要求色序生产。 　　7.2.65芯以上电缆绝缘线芯的识别 　　线芯识别应采用(i)数字识别；或（ii）色码识别（领示和标识系统），但若电缆包含接地保护线芯，该线芯应始终为放在外层的绿/黄线芯 　　7.2.6.1数字标志 　　除了绿/黄接地线芯外（若有接地线芯应放在外层），电缆中所有线芯应按GB/T 6995的规定印上数字标志进行识别。线芯的底色推荐为黑色，数字标志的颜色推荐为白色或黄色。 　　7.2.6.2色码（领示和标识系统） 　　每层中两根相邻的线芯应着上易区别的颜色，其余线芯的颜色应相互一致。 　　对于含有接地保护线芯的电缆，仅外层中两根易区别的线芯中一根以黄绿线芯代替。 　　7.3绝缘线芯和填充（若有）绞合成缆 　　绝缘线芯应绞合在一起。成缆最外层绞合节径比应不大于12倍。 　　可以在成缆线芯中间放置填充。 　　若是大截面导体的绝缘线芯，则允许挤护套前在成缆线芯上绕包织物带，只要成品电缆绝缘线芯之间的外部间隙中没有任何实质性空隙。 　　多芯电缆包覆护套之前，允许在缆芯外绕包一根合适材料的带子。 　　7.4护套 　　7.4.1护套材料：护套应为表6所列的挤包固体介质的一种。外护套材料应与绝缘材料的工作温度等级相适应，多芯电缆护套应不与绝缘相粘连。 　　护套机械物理性能符合附录A中表A2的规定 　　7.4.4护套优选色为黑色。 　　8成品电缆 　　8.1结构尺寸 　　8.1.1成品电缆的导体结构应符合本规范中第7.1.1条的规定。 　　8.1.2成品电缆绝缘厚度应符合本规范中第7.2.2条的规定。 　　8.1.3成品电缆护套厚度应符合本规范中第7.4.2条的规定。 　　8.1.4成品电缆的电缆外径应符合本规范中第7.4.3条的规定。 　　8.2电气性能 　　8.2.1成品电缆导体的直流电阻应符合本规范中第7.1.2条的规定。 　　8.2.2成品电缆的绝缘电阻应符合表8的规定。 　　8.2.4绝缘线芯耐压试验：额定电压450/750V成品电缆的绝缘线芯应经受环境温度下2.5kV的浸水耐压试验5min不击穿。浸水至少1h。试样长度（10～15）m。（单芯电缆可带护套） 　　8.2.5 4U0电压试验：额定电压0.6/1kV和1.8/3kV成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10～15）m。 　　8.2.6冲击电压试验：额定电压1.8/3kV电缆应进行冲击电压试验，试验应在另外（10～15）m长的成品电缆上进行，试验温度高于导体最高工作温度5℃～10℃。试验应按GB/T 3048.13规定步骤施加冲击电压，峰值为40kV。对于没有分相屏蔽的多芯电缆，每次冲击电压应依次施加在每相导体与地之间，其它导体连接在一起并接地。每根电缆绝缘线芯应承受正负极性各十次冲击电压后不击穿。 　　8.3非电气性能 　　8.3.1成品电缆的绝缘机械物理性能应符合附录A表A1的要求。 　　8.3.2成品电缆的护套机械物理性能应符合附录A表A2的要求。 　　8.3.3成品电缆应经受附录B规定的常温和低温的扭转试验。当用户有要求时，成品电缆还应经受附录 　　B规定的高温扭转试验或负载扭转试验。 　　8.3.4成品电缆应经受附录C规定的负重试验。 　　8.3.5成品电缆应经受附录D规定的低温弯曲试验。 　　8.3.6如用户有要求时，成品电缆应经受附录E规定的抗紫外试验 　　8.3.7如用户有要求时，成品电缆应经受附录F规定的耐湿性试验。 　　8.3.8成品电缆应通过GB/T 18380.11-2008规定的单根燃烧试验。 　　阻燃电缆的燃烧试验应通过GB/T 18380.31-2008规定的成束电缆燃烧试验的相应要求。 　　8.3.9成品电缆应有连续的制造厂名、电压、型号、规格等识别标志。标志应符合GB/T 6995的规定。 　　9试验方法和检验规则 　　9.1产品应有制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。 　　9.2每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。 　　9.3产品外观应在正常视力下逐批检查。 　　9.4产品按表10规定的试验项目检验。 　　10交货长度 　　10.1客户有定长要求的电缆交货长度应按约定长度交货。 　　10.2其他电缆的交货长度：成圈为100m，成盘应大于100m。 　　10.3允许提供用户最短使用长度的整倍数电缆交货。 　　10.4根据双方协议，允许任何长度的成品电缆交货。 　　10.5成品电缆长度计量误差不超过±0.5%。 　　11包装、运输和贮存 　　11.1包装 　　电缆应妥善包装在符合JB/T 8137规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300㎜。重量不超过80㎏的短段电缆，可以成圈包装。为防止贮运中损坏，盘装产品还应附加适当的保护。成圈包装应用一定强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固。 　　每个电缆端头采用热缩帽进行良好的密封。 　　11.2运输 　　电缆运输应不得使电缆盘处于平放位置；不得作长距离滚动；不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤； 　　长途运输时应防止长时间暴晒。 　　11.3每个电缆盘都将标明以下内容： 　　a）制造厂家 　　b）电缆型号、规格、电压等级； 　　c）电缆长度、净重、总重； 　　d）制造年月 　　e）表示电缆盘滚动方向的箭头。 　　11.4质量检验合格证：每盘电缆均应附有制造厂的产品质量检验合格证。 　　11.5电缆在装卸时应使用适当的工具，以避免损伤电缆。在运输工具上应进行良好的固定。电缆尽量避免露天存放，电缆盘不允许平放。 　　11.6装箱时，箱体外壳上应标明： 　　a）制造厂家 　　b）电缆型号、规格、电压等级； 　　c）电缆长度、净重、总重； 　　d）制造年月 　　e）防潮、防掷标志。