6月20日，位于长庆庆城油田的水力压裂试验场顺利完成2口检查井的现场取芯工作，并完成岩芯基础资料及各项配套测试资料的搜集整理。这标志着我国首个页岩油水力压裂试验场正式建成，为提高单井产量及下一步页岩油效益开发“摸清”了道路。长庆油田是我国目前探明储量规模最大的页岩油大油田，其先天存在整体呈现层薄、非均质性强、储层致密等问题。水力压裂作为目前运用最广泛的技术，在以往的开发中，研究人员仅能通过矿场实践、物模实验、数值模拟等间接方法认识地下数千米的水力裂缝，相当于通过压裂人工造缝，为原油采出建设了一套“公路系统”。但裂缝如何延展，“道路”是否畅通都未得到系统准确的认识，导致开发布井、布缝设计中的不确定性制约了开发效果。想要知道地下的情况，就需要给油井安上“眼睛”，通过试验井来验证和观察水力压裂中的各种数据和变化。 “以前我们是摸着石头过河，现在我们不仅要把石头摸出来，还要掰开看看石头里面有什么。”长庆油田页岩油产建项目组张同伍说。2021年，中国石油在长庆油田部署了国内首个水力压裂试验场建设项目。长庆油田选取了最能代表目前页岩油开发储层特点的井位，依托国家工程实验室，集中国内外众多油服技服企业、科研院所、高校等17家单位技术力量开展联合攻关，集成多种先进测试分析技术，建起这座地下试验场。截至目前，这个试验场共完成配套测试10项15次，单井最长取芯361.8米，打破了长庆页岩油水平井单井最长取芯纪录。 同时，研究人员通过光纤监测、双井井下微地震、井底压力监测等多种技术手段，给井筒装上“眼睛”，并首次用染色支撑剂定位了人工裂缝，重新认识了缝高和缝长的问题，深度“摸清”了体积压裂裂缝特征及页岩油全生命周期生产动态变化规律，为下一步井网优化、开发技术策略制定以及体积压裂优化设计等提供了依据，为油藏打开了通道，使油藏的动用更充分，进一步实现让“更少的井产更多的油”的效益开发目标。
