国内首套！海油石化工程设计的这一侧线装置开车成功

近日，由中海油石化工程有限公司（简称海油石化工程）设计的国内首套乙烯羰基酯化法生产甲基丙烯酸甲酯（MMA）工业侧线装置在陕西延安成功开车，标志着中国海油自主开发的“乙烯羰基酯化生产MMA技术”中试放大试验首战告捷。工业化应用后可将乙烯等化工原料转化为高端化学品，解决该领域“卡脖子”技术，推进“油转化、油转特”。

MMA是一种重要的有机化工原料和化工产品，主要用于生产有机玻璃，也可用作树脂、胶粘剂等高附加值产品。MMA主流工艺包括传统的丙酮氰醇法、异丁烯法和乙烯法，其中乙烯羰基酯化法原料价廉易得，生产流程较短，规模易放大，是世界公认最具经济前景的技术路线，目前仅有少数国外企业掌握该技术且不转让。

2022年起，由中海油化工与新材料科学研究院（简称中海油材科院）牵头，联合海油石化工程和陕西延长石油延安能源化工有限公司开展“乙烯羰基酯化生产MMA技术开发”。在实验室研发的基础上，海油石化工程在技术严格封锁、几乎没有参考资料的情况下，攻克难题，完成全流程工艺开发，打通了以乙烯、甲醇、一氧化碳和甲醛为原料，经两步法制MMA工艺路线。

海油石化工程完成400吨/年乙烯羰基酯化法制MMA工业侧线装置设计，包含原料分离净化、反应转化、精制分离到产品存储及装车全过程。本次成功开车的装置为变压吸附（PSA）单元、原料净化及羰基合成单元，为打通装置全流程工艺奠定基础，为后续工艺包开发提供有力支撑。

此前，中海油材科院与海油石化工程联合开发烯烃氢甲酰化生产高碳醇技术，有力促进炼厂混合碳四资源的差异化、高质化利用。海油石化工程将进一步发挥工程设计桥梁作用，与科研院所联合攻坚前沿技术，以新质生产力赋能新工艺，为我国炼化产业转型升级与高质量发展持续贡献价值。