华晟重磅推出无主栅异质结组件新品，助力行业全面迈入0BB新阶段

自进入“十四五”以来，全面平价的光伏行业在迎来极大广阔发展前景的同时，全面入市带来电价风险也在与日俱增，由此则推动了行业提质增效的进程。

N型技术升级在全行业已经如火如荼，而异质结技术作为N型技术的代表之一，在近两年已经取得了长足的进步。有关机构统计到，预计2024年将有超60GW的异质结产能落地，而各央企投资商的组件招标也开始关注到异质结组件，市场需求有望快速增长。

在此背景下，4月18日，由华晟新能源、光伏們联合主办的异质结技术进展与应用研讨会在湖北武汉拉开帷幕，在本次会议中，邀请了中国光伏行业协会、电力设计院、央国企投资商以及第三方实证机构等行业人员出席了本次会议，共同探讨了以华晟新能源为代表的异质结企业其在技术、成本、效率、应用等方面的推进情况。

此次会议上，华晟新能源重磅推出了0BB无主栅高功率异质结组件新品，并全面应用于喜马拉雅G12系列、珠峰G12R矩形系列大版型组件中，通过在印刷工序、层前焊接、焊带、超薄硅片、封装、封边等技术上的创新，改善了产品的电学、光学和温度系数等性能，提高了异质结产品的转换效率，同时也在成本降低、可靠性保障等方面，进一步提升了异质结组件的市场竞争力。

作为当下光伏新质生产力的优秀代表，华晟0BB无主栅新技术将带领行业推动光伏电站更低的LCOE优势，是华晟异质结技术攻关的全新突破。

据悉，0BB技术目前在行业内已经处于产业化阶段，但不同企业的实现路径各不相同，优缺点各异。华晟新能源0BB技术主要通过焊接+点胶的方式实现，即铺设焊带，再点胶增加粘附点，然后UV固化，其优点是无需承载膜、附着力强、耐热斑好。

具体到工艺环节，0BB电池采用两道SP印刷技术，制程更简单；独特适配性工艺与材料使得0BB组件的电性能及CTM等表现最优，例如在开路电压、组件功率、转换效率方面明显优于SMBB技术。

“华晟0BB组件采用层前焊接，其优势是焊接工艺更加牢靠、接触电阻小、抗热斑能力强、组件热斑温度低、组件可靠性更高。”安徽华晟新能源科技股份有限公司产品开发管理中心总监田介花强调到，“0BB相较于SMBB，电池背面金属遮挡面积少，受光面积更大，双面率可以达到90%。”

此外，0BB产品温度系数较传统技术路线组件更低，在环境温度65°下功率损失更小，发电量更高；细焊带技术则带来弱光效应更好的优势。而细焊带+低克重胶膜在带来更低生产成本的同时，无主栅、焊带细、应力小、碎片率低则为硅片薄片化的发展趋势提供更高的可靠性。

据了解，华晟异质结0BB无主栅组件的相关产品已实现地面、工商业、户用等全场景覆盖，双面微晶电池工艺已经全面导入，叠加DS光转封装技术以及丁基胶封边技术在发电量增益提高的同时，可以进一步保障的产品可靠性应用。

此次华晟G12R系列的0BB无主栅产品也是行业首个异质结矩形0BB产品，相信随着0BB无主栅技术的导入，以及“210+0BB”、“210+R+0BB”的量产应用，华晟异质结组件将在降本增效的探索中再下一城，持续推动异质结产业化进程，并为我国的双碳目标贡献技术标杆力量。