科技改变煤炭人的生产生活

5月21日，2022年全国科技活动周启动。今年的主题是“走进科技 你我同行”。在矿区，科技正在改变煤炭人的生产生活，不仅提供了便利，也更新着认知。

神东煤炭集团推广矿鸿操作系统

井下设备不再是“孤岛”

“液压支架搭载矿鸿后，操作界面从英文变成了中文，我再也不用担心出现故障时看不懂了。”

“现在，通过手机APP就可以操作百米井下的配电开关，人不用到现场就能闭锁，方便又快捷。”

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2021年，国家能源集团与华为公司联合发布了矿鸿操作系统，致力于打造国产自主可控、安全可信、智能互联的工业级操作系统。“矿鸿操作系统打破了一个个系统的孤立存在，使所有设备统一接口、统一了数据格式。设备之间的相互操作成为可能。”矿鸿操作系统产品经理杨霖介绍。

矿鸿操作系统测试版本发布以来，已在神东煤炭集团4个矿厂适配了57类设备，初步证明矿鸿操作系统能满足煤矿生产设备系统要求。

“适配工作主要分为方案设计、软件开发和现场应用三个阶段。设备涉及多家厂商、10余类操作系统，为现场适配带来极大挑战。经过我们共同努力，解决了很多难题。”矿鸿操作系统研发代表黄飞说。

为了推广“神东经验”，今年1月，国家能源集团将乌兰木伦煤矿列为首个基于矿鸿操作系统的智能矿山示范矿井。截至5月中旬，乌兰木伦煤矿适配矿鸿操作系统的设备增至1340台。

“我们先在乌兰木伦煤矿进行小范围试点，保证适配设备的广度和数量。建成示范矿井后，再在神东进行全面推广试用，初步建立一个矿鸿生态体系。”神东煤炭集团副总经理贺海涛表示。

淮河能源集团巧用“遁地”术

盾构机成功“移植”到井下

在淮河能源集团张集矿井下14218高抽巷，一台56米长的机器正开足马力前进。伴随着刀盘与岩石碰撞的轰鸣声，坚硬的岩石像豆腐一样被切割了下来。

这台新机器，是淮河能源集团历时10年研发的世界首台在立井应用的直径2.5米盾构机。它以快速“遁地”的能力，颠覆了传统硬岩巷道掘进方式，为解决采掘接续矛盾提供了新路径。目前，淮河能源集团应用盾构机施工巷道总长度超过1.1万米。

“盾构机实现了远程遥控操作，不仅让职工更安全，也使劳动强度降低了不少。”盾构机司机李斌斌高兴地说，“现在，巷道每天掘进进尺达到传统掘进作业的6倍。前不久，还创造了日掘进42米、月掘进516米的纪录，这在以前是不敢想象的。”

盾构机原本是应用于隧道、地铁的掘进设备，要把它成功“移植”到井下并非易事。自2012年起，淮河能源集团与安徽理工大学、北方重工集团等相关科研院校、机构合作，研发适用于井下作业环境的盾构机，突破了设备下井、电机车拉运各部件、单轨吊下山运输、慢绞提升等难题。

“盾构机在井下的成功运用，极大提高了煤矿井下作业效率和安全性。传统的硬岩巷道掘进平均月单进80米左右，盾构机在用工量更少的情况下，大幅提高了掘进效率。”煤业公司生产技术部高级主管李亮说。

通过对盾构机的研究探索，淮河能源集团总结形成了“一种矿用全断面硬岩掘进机及其循环掘进方法”，并获评第六届安徽省专利金奖。(孙飞)

中国神华应用机器人系统处理公文

“焦小扬”让焦扬工作更高效

最近一段时间，国家能源集团中国神华能源股份有限公司办公室文档保密处职工焦扬一直居家办公。

“出门做核酸，有1个小时无法收发文。”焦扬说，“现在，‘焦小扬’每30分钟会自动执行所有文书账号上的待办文件。而且还可以不设置定时，让它不停地运行。”

焦扬说的“焦小扬”，就是中国神华于2020年10月应用的公文处理机器人，也叫办公助手。办公助手可以自动收发公文，具有自动收集整理数据、验证分析数据、记录、计算决策产出、协调管理、传输交流、生成报表等功能。

从办公助手的需求提出、研发到应用、改进，焦扬都全程参与。办公助手高效承担了焦扬工作中70%的重复机械性操作，极大地改变了她的工作状态。现在，焦扬有更多时间做一些管理类、分析总结方面的工作了。截至目前，办公助手累计发文2330条、收文3546条，邮件收文登记724条、网页收文登记1750条，节省人工超过1800小时。

不仅提高了工作效率，办公助手还有利于规范工作流程。“为了实现机器人操作，要进一步规范工作流程，使其更加标准化、规范化。”焦扬说。现在，她每个月基本都会提出3项至4项OA系统的优化建议，而这些建议几乎都是使用办公助手中发现的系统缺陷和漏洞。

办公助手的频繁应用，还拓展了焦扬的工作思维。现在，焦扬在解决工作问题时，会先从信息化与智能化相结合的角度思考，对了解和熟悉的业务提出机器人替代建议。

据悉，中国神华计划将办公助手推广应用到下属单位，切实减轻基层人员公文工作负担。2021年8月，中国神华对办公助手项目进行了立项。今年4月，办公助手项目研发工作正式启动，5月项目进入设计调试阶段，计划于7月底完成调试与试运，9月底上线并同时推广至下属单位。(鄢丽娜)

曹家滩矿业公司升级“智慧餐”

按克称重自选，督促职工光盘

“从前吃大锅饭，后来是学院窗口式就餐，现在是中西结合无人餐厅，公司餐饮水平紧随着智慧矿区的发展而发展。”陕煤集团榆北煤业曹家滩矿业公司餐厅负责人寇淑珍说。

2020年10月，智慧餐厅“智尚苑”正式投入运营。有别于以往的就餐方式，智慧餐厅在每个消费档口安置了人脸消费机，让职工实现“靠脸吃饭”;24种热食、8饮6凉4点心、30余种小吃……菜品种类丰富，让职工告别了“填肚子”“吃冷饭”的时代。

“60克的锅包肉中，蛋白质30.5克、碳水化合物6.7克、脂肪35.5克……热量总计397.7大卡。”选餐时，餐盘上的智能芯片自动感应，在旁边的屏幕显示出菜品的脂肪含量、蛋白质、热量等数据。

智慧餐厅还会根据职工体检时录入的数据进行分析，自动提供个性化的、合理的就餐建议，督促职工养成健康的饮食习惯。

“我们还升级了智能芯片的学习功能，可以通过收集餐饮大数据，记住职工喜好，做到精准供餐，助力‘光盘行动’。”寇淑珍说。

此外，智慧餐厅配置了25个AI智能摄像头、8个智能烟雾报警器、8个人体感应器以及若干智能溯源秤。当后厨工作人员存在不规范或违规行为时，AI智能系统会自动识别并进行抓拍报警;报警信息会以短信的形式发送到餐厅管理端，以便规范后厨工作人员行为和提高卫生标准。

最近，餐厅配备了智能送餐机器人，可以根据包间定位进行智能送餐。送餐后，机器人自行返回设定位置，并自主进行电源回充。这下，职工点餐更方便了。(张科)

华阳集团过滤材料用上“黑科技

“小口罩”撬动产业杠杆

今年以来，华阳新材料科技集团不断升级纳米纤维滤材口罩。因轻便防尘又舒适，口罩成了网红产品。

“我们引进了东华大学国内首创的空气净化纳米纤维中试生产线，口罩的细菌过滤率、颗粒物过滤率、抑菌率、呼吸阻力四大核心参数均达到国际领先水平。”华阳集团气凝胶科创城副总经理、研发中心主任李淑敏介绍。

2020年10月27日，有着70年煤炭生产历史的阳煤集团，正式更名为华阳新材料科技集团，开启了从传统能源开发向新能源、新材料研发的转型之路。

如何转变发展思维、加快转型步伐?华阳集团树立了科技兴企的思路，创新性地提出打通“研发尾部”与“量产首部”的理念，坚持企业出题、科研院所答题，让更多科研成果转变为产品和产业。

防尘口罩，就是研发成果之一。口罩不仅在过滤材料上运用了“黑科技”，而且大幅提高了矿工佩戴的舒适度。

刚升井的一名采煤队职工，用直观的方式向笔者展示了滤棉的过滤性能——工作一个班后，滤棉一面布满煤尘，一面依旧洁白如雪。即使佩戴很长时间，口罩里呵气形成的水滴也很少。

此外，华阳集团还围绕着气凝胶产业链，创新研发了多吸氧口罩、防雾霾纱窗、防火隔热涂料、无机陶瓷涂料、环保内墙漆、气凝胶帐篷、气凝胶防火门等。这些产品不但顺利进入国内气凝胶市场，还出口至日本、韩国等国外市场。

“我们将加快项目推进速度，凭借生产技术、研发团队和工匠精神，继续开发高性能纳米材料，打破国外技术垄断。”李淑敏表示。(任志青 陈健)

永煤集团新桥煤矿建沉浸式VR培训室

学习就像在看3D电影

“啊!”孙鹏飞和工友们不禁喊出声来，下意识地进行躲闪，“太逼真了!就像发生在眼前的一样。”在河南能源化工集团永煤集团新桥煤矿沉浸式VR培训室，一场警示教育培训课正在进行。

“2020年11月，我们按照国内一流水平，建设了沉浸式VR培训室，一投入就收到了意想不到的效果。”新桥煤矿培训科科长王玉刚介绍。职工只需佩戴头盔，便可瞬间“到达”数百米井下，现场操作设备。接受安全警示教育后，职工还能借助“时间虫洞”，“穿越”时空，排除隐患、转危为安。

沉浸式VR教学是一种多人同步、实时互动，让职工完全置身于虚拟世界的培训教学方式。系统通过3D仿真及沉浸式体验技术，将煤矿井下环境按照1∶1的比例完整呈现在电子虚拟世界中，为职工提供虚拟实训环境。

以前，新桥煤矿的培训方式是“老师讲、学生听”，不仅内容枯燥、形式单一，而且培训效果也无法保证。现在，职工戴着VR头盔，手持VR手柄，便能“手舞足蹈”地进行沉浸式学习。体验安全事故后，职工还能返回到岗前安全确认环节，根据提示操作手柄，完成正确操作。这便于分析事故原因，逐项排查和整改隐患。

目前，新桥煤矿沉浸式VR培训室根据煤矿典型事故案例，已开发水害、片帮、冒顶等15个安全事故案例VR场景。该矿累计培训职工1200多人次，对提升全员安全素质、保障矿井安全生产起到了积极作用。