国务院关于印发《2024—2025年节能降碳行动方案》的通知
强度提高电耗降低,保利协鑫独创颗粒硅生产
强度提高电耗降低,保利协鑫独创颗粒硅生产在激烈的竞争之下,多晶硅因其成本低的优势,市场份额逐渐提高。不过部分企业也在单晶硅领域持续研发,让单晶硅的成本有了进一步下降。多晶硅方面,目
在激烈的竞争之下,多晶硅因其成本低的优势,市场份额逐渐提高。不过部分企业也在单晶硅领域持续研发,让单晶硅的成本有了进一步下降。
多晶硅方面,目前比较主流的生产工艺主要有两种,分别为改良西门子法和硅烷法。
其中,西门子法是西门子公司在1955年利用氢气还原三氯硅烷在硅芯发热体上沉积硅的工艺技术,并于1957年开始了工业规模的生产。
而改良西门子法的生产流程是利用氯气和氢气合成HCl(或外购HCl),HCl和冶金硅粉在一定温度下合成SiHCl3,分离精馏提纯后的SiHCl3进入氢还原炉被氢气还原,通过化学气相沉积反应生产高纯多晶硅。
硅烷法是以氟硅酸、钠、铝、氢气为主要原辅材料,通过SiCl4氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取SiH4,然后将SiH4气提纯后通过SiH4热分解生产纯度较高的棒状多晶硅。
两者是目前大部分多晶硅生产公司采用的办法,生产流程和工艺上都比较成熟,但依然存在电耗高,流程较为复杂的缺点,导致成本下降缓慢。这让很多业内人士认为,如果单晶硅成本持续快速下降,市场份额将反超多晶硅。
而保利协鑫所采用的硅烷流化床法,相比以上两种方法有了较大优势,不仅生产技术流程更短、后处理工序更少,让生产电耗降低约65%,项目人员需求降低30%,成本显著下降,同时具备了大规模生产的条件。
根据保利协鑫能源公布数据显示,目前以硅烷流化床法生产的颗粒硅,年产约1万吨,预计明年下半年有望扩张至年产3万吨,完全达产后年产能达到5.4万吨。这让市场对多晶硅的前景更加看好,也能巩固多晶硅的市场地位。
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