叠瓦技术、市场全解：专利不成阻碍

:从组件封装环节来看，如何才能降低光伏的LCOE？当前组件的降本工作已经快做到极致，各项辅材继续降本的空间不大，所能做的便是通过技术进步提升组件的转换效率从而降低光伏的LCOE。

组件封装环节提升转换效率的主流途径有两种，一种是降低电池的功率损耗，另一种是减少组件内封装留白，从而使得单位面积的发电量更多。

降低电池的功率损耗主要通过电池片小型化实现。所谓电池片小型化不是使 用更小的硅片制成电池，而是将常规的电池切成数片后连接成串，由于电池片切小后电流减小，因而带来的损耗也随之减少。

减少封装留白可以使得单位面积的发电量更多。传统的组件封装技术使用焊带将电池片串联起来，由于受到应力的影响，电池片之间不可能做到没有缝隙，一般会有2-3mm的间距，同时由于汇流条的存在，电池串边缘与组件边框之间也存在一定的间距。对于光伏发电来说，这些区域都是不能发电的无效区域。正是由于这些无效区域的存在，才使得组件的效率显著低于电池效率。未来先进的组件封装技术，首要任务便是消灭这些无效区域，从而提升组件的效率，使得单位面积的输出最大化。

目前新兴的组件技术主要有半片、MBB（多主栅）和叠瓦等。目前半片技术发展较快，已经初步具备一定的规模，最新的组件出口显示，目前半片在出口组件中的占比已达29.1%，基本以大厂为主。叠瓦技术正在崛起中，目前在出口组件中的占比已经达到5%。

叠瓦是目前最具竞争力的组件封装技术

叠瓦组件是根据主栅数量将常规电池片切成5片或者6片，将每小片叠加排布，利用导电胶将其小片电池片连接成串，再经过串并联排版后层压成组件。

组件功率提升10%以上：电池效率越高，叠瓦增益越多。相比常规组件，叠瓦的理论上功率可以提升15%，量产功率一般可以提升10%-12%。基于M2规格单晶PERC电池，60版型的常规整片组件功率可以达到315W，而采用叠瓦封装技术后，组件功率可以达到345W（整档功率，实际功率可能高)。

叠瓦组件的功率提升，主要来自于减少封装留白电池数量的增加，其次来自于取消焊带及电池片切小带来的电流损耗的减少。另外叠瓦组件由于取消了焊带，正面遮挡随之减少，也提升了少量功率。

相同面积叠瓦组件可以封装进更多的电池片。叠瓦组件取消了焊带，电池片之间采用导电胶连接，实现了电池片之间0间距，大幅减少了封装留白，从而可以封装近更多的电池片。同样的组件面积下，使用传统封装方式可以封装60片电池片，而使用叠瓦技术可以封装66片电池，这样便带来了10%的功率提升。

切小片电流功率减小，取消焊带进一步降低电阻。叠瓦组件一般将常规大小电池片切成5或6片，这样单片电池的电流仅为原来的1/5或1/6，电流损耗也仅为原来的1/25或1/36。电池间采用导电胶直接连接，相比采用焊带电阻更低，也降低了功率的损耗。

有效降低遮挡带来的发电量损失和热斑问题。由于叠瓦组件电池串数更多，发生遮挡时，可以有效地减少遮挡带来的发电量损失和热斑问题。