新疆油田开启能源数字化“大门”

　　中国能源报-中国能源网丨能源数字化被视作实现传统能源行业转型升级的重要驱动力。据《数字化转型倡议：油气行业白皮书》显示，2016年至2025年间，数字化战略将为油气领域带来1.58万亿美元的新增价值。

　　随着“数字油田”不断发展，数字技术正在越来越多应用到油气田勘探、油气田设计、油气田建设、油气田管理等方面。新疆油田克拉美丽深冷提效作为中石油（国内）第一个实现油气田地面工程建设全过程数字化移交的项目，刷新了多项新疆油田大型工程史纪录，为助力中国制造4.0数字化发展及“数字油田”建设提供了宝贵经验。近日，本报记者就新疆油田数字化建设，带来了哪些变化和面临的问题进行了采访。

　　数字化平台整合工程信息“孤岛”

　　“油田地面建设具有任务重、工期紧、采购管理复杂、交叉作业多、管理协调难度大、安装施工精度高等特点。继续沿用传统管理模式，无法满足多项目并行、多参与方协同、数字化交付、三维可视化管控等目标。因此，积极搭建地面工程项目全要素、全周期、全方位、可视化的数字化平台尤为重要。”中油（新疆）石油工程有限公司EPC项目管理公司总经理骆伟告诉记者。

　　据骆伟介绍，油气田工程的数字化工厂建设，就是利用数字化工厂移交系统平台强大的数据收集和处理功能，促进管理模式的调整，降低沟通成本，提高获取数据及信息的效率及质量。另外，还可以通过模型模拟现场装置布置情况，尤其是设备、管道、仪表、阀门的构成，为生产运维、现场管理提供了数据支撑，为安全生产运维提供强有力的保障。

　　骆伟认为，数字化移交系统的实施，可以实现设计、采购、施工一体化建设的集中管理，整合各阶段所有的数据、文档，从设计源头统一数据，解决各阶段的信息“孤岛”问题。另外，通过APP拍照或短视频反馈现场问题，在系统中保存沟通记录、相关资料及模型，提高沟通和文件查阅效率。

　　数字化工厂支撑油田数字化转型

　　数字化平台是智能工厂的核心，是数字工厂模型的载体。在油气田地面工程建设中，数字化、智能化、智慧化工厂已成必要趋势。大量三维复杂场景和智能图档需要有效的集成关联，在数字化工厂移交系统平台实际运用中，起到了起承转合的作用。

　　新疆油田基建处处长冉蜀勇告诉记者：“数字化就是新的生产力，通过数字化移交，使油田地面建设工程更加有效、规范、迅速、系统，同时通过数字化移交为各种生产系统（例如生产运维系统、管道完整性管理系统）提供基础数据，提高运维效率及生产安全，真正实现了数据从建设到运维的全生命周期流转和使用。”

　　冉蜀勇表示，构建智能工厂，需要依托工程建设期的数字资产，搭建工程建设数字中心，支撑工厂的持续运维和改造。数字化是国家积极鼓励发展的产业方向，数字工厂是智能工厂的一项关键基础设施，在支撑油田产业结构升级方面必将大有可为。

　　打破国外软件数据“壁垒”迫在眉睫

　　“整个油田建设资产全生命周期，可分为三阶段：一是工程建设阶段；二是数字化移交阶段；三是资产运维阶段。现在最突出的难点，就是如何把工程建设期，各种国外专属软件的数字化成果，实现与原软件的解耦，让数据能够在全生命周期内自动传递和流动。”北京达美盛软件股份有限公司董事长李艳松告诉记者。

　　李艳松认为，由于历史原因，我国早期石油化工工艺技术大部分是从国外引进，随着全套技术的引进，各类国外设计、分析软件也随之被广泛采用。目前在石油天然气工程建设阶段，尤其是设计环节，主力的分析和设计工具80%以上都是国外产品，并且短期内都无法做到国产替代。

　　据李艳松介绍，在工程建设阶段，设计院普遍使用的国外设计系统，都属于价格昂贵，操作复杂。原有国外厂商为了延续自身在建设期的数据垄断优势，人为的设置数据和模型格式的壁垒，迫使业主在数字化移交阶段必须采用与建设阶段同一软件厂商的数字化移交系统，才能确保数据的完整解析和存储。而业主方、施工单位、监理单位都没有专属的设计系统和工具，在建设过程中无法及时监控设计进度和设计质量。没有过程质量把控，就会出现项目完工交付的三维模型无法打开和归档，提供的图纸及文件版本不统一、查找不方便等问题。

　　李艳松表示，将图形平台从工业领域完全自主化的数字化移交平台、可视化运维平台，延伸到国外垄断的三维设计平台，是达美盛公司长期而艰巨的目标。自2017年第一代数字移交平台产品推向市场，我们快速在石油化工、电力核电、冶金钢铁等能源行业树立灯塔用户。下一步，我们将致力于两方面核心能力建设：一是保持开发合作姿态，遵循国际通用行业标准，做到与国际流程及电力行业标准ISO15926全面兼容；二是通过跨平台二三维图形解析能力，打破原有软件厂商格式壁垒，让不同系统间数据流动，为客户实现工程建设和资产运维的全过程数据服务。